RCO催化燃烧设备的工艺原理、性能、价格及适用行业

催化性能影响因素分析不同进气浓度对催化性能的影响以非烷总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，考察非烷总烃进气浓度对催化性能的影响，试验结果如图2所示。由上图可知，非烷总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非烷总烃的进气浓度低于200mg/L时，其去除率不大于90%；当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L，使用单因素试验法，考察不同催化温度对催化性能的影响。具体试验结果见图3。由上图可见，非烷总烃的去除率随着催化温度的升高而增大，杭州废气处理设备，当催化温度低于220℃时，非烷总烃去除率低于90%；当温度上升到240℃-350℃之间，废气处理设备价格，其催化性能达到佳，非烷总烃去除率保持在98%左右；但350℃以后催化性能逐渐变弱。 次数用完API KEY 超过次数限制

RCO与RTO技术经济对比废气处理设备

废气处理设备RCO与RTO

一、RCO技术反应温度低RCO反应温度一般在300～500℃，热损失小，所需的能耗低；而RTO反应温度一般在800～1000℃（个别资料提到反应温度760℃，但需增加反应停留时间），热损失大，所需的能耗高。

二、RCO技术不产生NOxRTO的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为NOx，并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速提升，废气处理设备哪家好，RCO不会生成NOx。

据研究：1）一套20万m3/h处理量的RTO设备，其NOx排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。

2）在930℃时，在空气气氛下，N2和O2反应生成的热力型NOx平衡浓度可以达到210ppm（265mg/m3），如果停留时间足够长，生成的NOx还会进一步增加。

3）《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》一般规定：在一般规定中，对治理工程处理后可达到的排放水平以及净化设备运行过程中的环境保护要求、监测要求等进行了原则性的规定。关于净化系统产生的二次污染物的控制在规范6.4中进行了规定。在此，需要指出的是，RTO处理为高温燃烧，在此过程中，废气处理设备公司，有可能会生成NOx，需要对其净化予以考虑，具体排放要求执行***或地方的相关排放标准。基于此，如果采用RTO技术治理VOCs，后续要采取脱硝措施。 次数用完API KEY 超过次数限制

废气处理设备RTO是近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。经过近几年的使用，RTO也暴露出了一些问题，其中比较突出的问题就是RTO的火、等安全问题。结合真实发生的事故案例，据公开资料整理分享有关RTO工作原理、安全事故案例分析与RTO装置安全问题预防措施。绝大部分化工VOCs都燃爆气体，不要盲目选择治理技术工艺，根据废气的成份，浓度，湿度，风量，含尘量等做合理选择，要客观认知每项技术的工作原理和安全预防措施，而且每一技术本身都不是能的！大家谨记：安全是一切的基础，每一起安全事故都是血和生命换来的教训。01VOCs去除概况石油化工过程以及各种使用机溶剂的行业，如喷漆、印刷、制药、煤化工等行业的常见的染物：挥发性有机化合物，也就是VOC目前已经成为环保行业的焦点。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性，多数VO爆，对企业生产安全造成威胁。去除工业废气中VOC的方法也可以分为***性方法和非***性方法两类。***性方法如热氧化法，将VOC气体转化成CO2和H2O；非***性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分离法等。 次数用完API KEY 超过次数限制

废气处理设备公司-致优环境(在线咨询)-杭州废气处理设备由杭州致优环境科技有限公司提供。杭州致优环境科技有限公司是一家从事“RCO-吸附浓缩催化燃烧,水璇塔,工业喷房,旋转式RTO”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“致优环境”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使致优环境在除尘设备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！