VOCs废气蓄热焚烧工艺RTO设计要素解析

工艺系统整体要求系统设计压降低于3000Pa。蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不高于60℃（部分热点除外）。环境温度较低、湿度较大时，有采取保温、伴热等防凝结措施。具有反烧和吹扫功能。

蓄热室蓄热室是焚烧装置进行热量交换的空间，其具体结构和尺寸根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。

燃烧工艺和蓄热室数量的选定蓄热燃烧工艺可以分为固定式和旋转式蓄热燃烧等。固定式蓄热燃烧工艺有二室、三室、五室等，理论上蓄热室数量越多，净化效率越高，但设备***或者占地也随之提高。旋转式RTO装置有旋转气缸型、盘型和旋转阀门型，其中旋转式RTO的结构除驱动区、分配区外，其余与固定式相同。一般情况下，燃烧工艺考虑三室固定式蓄热燃烧工艺的较多，占地有限制条件时可以考虑旋转阀门型等燃烧工艺。

蓄热室热回收效率要求要求蓄热室对热回收效率不小于95%，主要是要控制排放气体的温度。热回收效率比较简单的计算方法处理废气热量的平衡方法，如进气温度在30℃，排气温度要求60℃，燃烧室的温度要求在800℃时，则热回收效率为96.1%，旋转式RTO定制，即(800-60)/(800-30)=96.1%。2.2.3蓄热体2.2.3.1蓄热体的基本要求

①要求比热容不低于750J/(kg·K)，具有高比重。

②有足够的气体流通截面积，使气体分布均匀、阻力低。

③耐高温。RTO装置操作温度一般为750～950℃，因此一般要选用能耐1250℃温度以上的材质作为蓄热体，优先选用蜂窝陶瓷、组合式陶瓷等规整材料。

④良好的抗热震性能。其短时间可承受的高温冲击要求1250℃以上，使用寿命不低于40000h。

⑤在高温下有足够的机械强度和有抗高温氧化、耐化学腐蚀。

⑥价格应尽可能低廉。

蓄热体材质与类型的选取目前在RTO装置中采用的陶瓷原材料主要有黏土、刚玉、莫来石、锆英石、钛酸铝和堇青石等。 次数用完API KEY 超过次数限制

蓄热式热力氧化器旋转式RTO

旋转式RTO迄今为止，RTO在有机废气净化中的应用已有30多年历史，可以说技术成熟、应用普遍。考其原因是因为RTO有不少优点，例如：①几乎可以处理所有含有机化合物的废气;②可以处理风量大、浓度低的有机废气;③处理有机废气流量的弹性很大(从气体名义流量的20%~120%);④可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;⑤对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;⑥在所有热力燃烧净化法中热率高(95%);⑦在合适的废气浓度条件下(一般2~3g/m3，视VOC的热值而定)无需添加辅助燃料而实现自供热操作;⑧净化率较高(三室99%，两室95%~98%);⑨维护工作量少、操作安全可靠⑩有机沉积物可周期性地清除，蓄热体可更换⑩整个装置的压力损失较小(RTO装置系统总压力损失一般3000Pa，随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变);⑩装置使用寿命较长优点不论多少，都是相对的，扬州旋转式RTO，关键是:用RTO净化有机废气虽不是一劳永逸，但在生产管理、操作、维护等方面麻烦事情确实较少。 次数用完API KEY 超过次数限制

旋转式RTO蓄热式换热器是一种内部装有蓄热材料填充物的换热器;两种气体相互交替地通过这种填充物，并将需要传递的热量暂时存储其中。这种可以让气体通过并能存储热量的填充物称为蓄热体。通常要进行热交换的是冷、热两种流体。当较热的气体在一定时间内通过蓄热体时，将其热量传给蓄热体(热周期)，并使蓄热体加热到某一程度;在此同时，旋转式RTO公司，较冷的气体通过另一台的蓄热体，并将在热周期时蓄热体得到的热量重新回收(冷周期)。当一个周期(循环)结束时，变换气体的流动方向，旋转式RTO价格，这样，一台较热的蓄热体被冷气体冷却;而另一台较冷的蓄热体被热气体加热。一般热周期的持续时间与冷周期的持续时间相等，称为换向时间或切换时间;热周期加冷周期称为全周期。全周期的持续时间是切换时间的两倍。有机废气热力燃烧净化中所用的蓄热式热力氧化器(以下称RTO)，就是利用上述蓄热式换热器的原理。 次数用完API KEY 超过次数限制

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