蓄热式热力氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简RTO），其原理是在高温下（760℃-800℃）将有机废气（VOCs）氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，其废气净化效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

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废气净化设备公司***法中利用RTO（蓄热式热氧化炉）去除VOC已经越来越成为主流工艺。02RTO工作原理蓄热式热氧化器的工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。RTO(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热率高(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)等优点。▲RTO装置原理图RTO技术常应用在石油化工、化学制药、喷漆房、油漆和涂料生产、***制造行业。由于各类企业基本情况差异较大、目前RTO应用上的局限性、以及RTO厂商和企业缺乏安全方面设计等原因，在投入生产使用后，由于各种原因已发生了生产安全事故。比如2017年12月10日，某化工公司RTO环保设施发生一爆事故，炸原因为气爆，即明火回火引燃气体，在气管中发生炸，虽然未造***员***。▲某地炸事故现场图片但也给部分企业使用RTO蒙上了一层阴影。如何安全有效使用、选用RTO成为企业的一个课题。 次数用完API KEY 超过次数限制

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废气净化设备公司三床式设计原则：保证≥98以上的净化效率，需要RTO燃烧室中的VOCs完全充分氧化反应。VOCs完全充分氧化反应需要VOCs分子与氧气在反应温度下充分接触一定的时间，也就是在充分供氧的情况下，燃烧氧化反应的反应温度（Temperature）、时间（Time）、湍流（Turbulence）的3T条件。3T条件具体指出了热力燃烧的必要条件。同时，三床式RTO相对于两床式RTO增加了一个吹扫床体，保证在阀门切换时已经进入RTO蓄热床，未进行氧化反应的废气能够吹扫干净，重新进入氧化室进行氧化分解反应。三床式RTO设计保证VOCs燃烧氧化反应能够充分进行，增加一个吹扫蓄热床保证未反应的VOCs重新进入氧化室进行氧化分解反应。通过以上设计，RTO的净化效率能够达到≥98%。案例：三室RTO设备安装在化工客户厂 次数用完API KEY 超过次数限制

蓄热式燃烧分解技术（RTO）如何处理化工有机废气？

化工废气往往含有很多污染物种类，苯等、如氯、多氯、，不仅对严重污染大气环境，还会危害***健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，如氯碱行业产生的废气中主要含有气、氯化、氯烯、。工业上采用较多的含氯有机废气治理方法主要有UV光解催化氧化法、蓄热式燃烧分解和吸附法。但因含氯有机废气毒性大、沸点高，不适宜采用UV光解催化氧化法和吸附法。一、蓄热式燃烧分解技术蓄热式燃烧分解技术是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术。蓄热式燃烧分解设备（RTO）内装有陶瓷蓄热体，能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来，且系统维护工作少，与直接燃烧法相比，大大降低了运行费用。由于节能效果明显，蓄热式燃烧分解技术在有机废气治理中得到了广泛应用。RTO设备适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气，对挥发性有机物的去除效率较高，两室RTO装置VOCs的去除率在95%—98%，三室RTO装置VOCs去除率可达98%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。在国内，主要应用在汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、涂布、碳纤维制造等VOCs排放组成复杂的行业。三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区二、蓄热式燃烧分解工艺流程含有氯有机废气成分复杂，在低温氧化时极易生成二英，在700℃时开始分解，在800℃时2秒完全分解。为了大程度的减少二英的生成，氧化的温度控制在850-950℃，将有机废气氧化分解为二氧化碳、化氢等。含氯有机废气收集，第蓄热室进入燃烧室，发生氧化反应燃烧分解，经燃烧室充分燃烧后的高温净化气体通过第三个蓄热室被冷却后，部分冷却净化气体吹扫第二个蓄热室，部分冷却净化气体经引风机进入碱洗吸收塔去除化氢，再经过活性炭吸极量的二英后排放，如此来回切换，实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。 次数用完API KEY 超过次数限制