沸石浓缩转轮 催化燃烧系统是我司多年来根据实际工程经验所选择出的适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成。

系统原理：主要利用沸石分子筛的多孔吸附性及催化燃烧在温度300-400℃在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。

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催化净化装置（CO）： 用钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化达97%以上，催化剂使用寿命长，且可以再生，气流通畅，阻力小。设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。占地面积小，使用寿命长。

催化剂：降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率。催化剂寿命为8000小时，低于此值能保证97%的催化燃烧效率。

收集废气后通过主工艺风机的抽吸作用，经过前处理干式过滤器进行过滤后进入转轮，经转轮吸附达标后排放至烟囱；脱附气经CO风机进入CO炉，脱附浓缩后的废气在CO反应装置中被加热至300℃以上，氧化成为CO2和H2O，氧化后的高温气体经脱附换热器做为给脱附气体升温用。

装置原理及特点（1）吸附性能佳：沸石转轮具有与活性炭一样多微孔的吸附特性；

（2）稳定性：蜂窝状沸石转轮具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击；

（3）净化：净化达95%；

（4）再生性能好：沸石转轮吸附饱和后可用热空气脱附再生，再生温度较高可达200℃，因此再生彻底。

（5）转轮浓缩CO燃烧原理：再生后沸石转轮重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床的加热器装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成RCO2 和H2O 并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做沸石转轮脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动燃烧器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。