制药行业具有排放点分散、种类繁多等显著特点，因此，就该领域的废气防治主要是要做好源头防治和末端治理。而RTO在制药行业中应用也十分广泛。针对小风量、中浓度气体，含有部分酸性气体，为了达到的效果，采用洗涤 旋转式RTO 洗涤的工艺流程：首先经二级冷凝回收化工生产车间部分，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入旋转式RTO进行氧化焚烧，经过高温焚烧之后所产生的尾气进行冷却后，再通过碱二级喷淋处理后在高空中排放。针对大风量、低浓度气体，可在上述工艺流程中进入旋转式RTO前加入沸石转轮浓缩，使风量降低，废气处理设备厂家，浓度，减小旋转式RTO的配置参数。蓄热式氧化焚烧技术在化工挥发性有机废气处理中的应用效果良好，具有很好的推广价值，但也需要在实际应用中做好相关问题的解决，废气处理设备哪家好，从源头防治和末端治理两个阶段共同做好废气处理工作。

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如何计算有机废气处理风量？计算公式是什么？

企业在选择有机废气处理设备时，常常要根据自己的处理风量来确定设备型号。那么有机废气处理风量是如何计算的？风量计算公式有哪些？朴华科技下面给大家做简要说明。有机废气处理设备RTO在治理有机废气污染过程中，我们首先按照各企业排放的废气种类，比如主要成分为苯类还是其它气体，对于主要气体都要统计其含量，然后根据含量和产气量进行计算。其次要测量企业废气排放空间的长、宽、高，作为理论计算的依据值。目前应广的两种计算方法：1.实测法，即当废气排放量有实测值时Q=q×B/b/10000公式中各字母的含义：Q——全年废气排放量，单位“万标m3/y”q——废气小时排放量，单位“标m3/h”B——全年燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/y”b——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/h”2.理论法，即风量计算公式风量=工厂体积（长*宽*高）m3*常数（60~100）上述公式中的常数60~100是经验值，如果工厂作业时间很短、产生废气量很小，则常数可以选择60；如果作业时间较短、产生废气量较小，则常数可以选择70-80；如果作业时间长、产生废气量大，则常数可以选择90-100。举例说明：处理长宽高都是3米的喷漆房，如何确定风量？首先看喷漆房适合怎样的吸气通风模式。一般有三种模式：第种完全密封式，那么按照上述的计算方式是对的，也就是风量=体积*换气次数，即3*3*3*60=1620m3/h。第二种是顶吸风罩，换气次数为100，冒烟时换气次小200。第三种是侧吸气罩，换气次数小为150，冒烟时换气次数小300。这也是目前沿用比较正确的计算方法。 次数用完API KEY 超过次数限制

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

工作原理

其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体工艺需考虑废气成分因素）以上，南通废气处理设备，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。

氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

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