收集废气后通过主工艺风机的抽吸作用，经过前处理干式过滤器进行过滤后进入转轮，经转轮吸附达标后排放至烟囱；脱附气经CO风机进入CO炉，脱附浓缩后的废气在CO反应装置中被加热至300℃以上，氧化成为CO2和H2O，氧化后的高温气体经脱附换热器做为给脱附气体升温用。

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含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中,或排放至室内进行循环处理，通过循环处理，回收热能。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石连续旋转，利用少量的加热空气在解吸附模块进行解吸附再生，在此过程中，能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。天然沸石制成的蜂窝沸石，沸石含有率很高，经特殊工艺加工而成，使得沸石的吸附浓缩性能更加，特别是芳香族类有机物，吸附能力更强，并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势，不会出现水分吸收量急剧增加情况。
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适用行业有：包括但不限于涂料、油墨、喷漆、涂装、涂布、化工等行业所产生的大风量、低浓度有机废气，且浓缩出的废气风量小于10000m3/h。适用范围适用于大风量，中低浓度的有机废气处理（100-800mg/m3）。使用寿命转轮使用寿命长，无需定期更换吸附剂，无危废产生。热能回收采用换热器实现热能回收加热脱附废气，当有机物浓度达到一定程度时可以实现系统的热平衡。进口转轮选用进口转轮，浓缩倍数可达40倍，去除率高于95%。

化氧化炉（Catalytic Oxidizer，简CO），其原理是是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低至相对低的温度（320-550℃）发生完全氧化分解，生成二氧化碳和水，从而净化废气。催化氧化时产生的热量通过换热器预热新进入的有机废气，从而节省催化氧化所需要的热量消耗，降低运行成本，其净化效率达到99%以上。