适用范围适用于中高浓度有机废气处理（1,500-7,000mg/m3），且几乎可分解所有有机废气。常见炉型常见炉型有二室、三室、旋转。废气处理效率两室95%以上、三室99%以上。换热效率选用陶瓷蓄热体，换热效率达95%。进口燃烧器采用进口高品质燃烧器，比例燃烧，温控稳定，运行安全。待机模式无废气时,采用小风量循环的待机模式，降低运行成本。供热操作合适废气浓度下，可实现自供热操作。

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1.占地面积小、结构紧凑

2.运行平稳、无冲击

3.设备关键件寿命长

4.系统无功运行要求低

5.净化效率、综合热

6.相对传统rto，旋转式更省燃料

RTO 蓄热式氧化炉是一种有机废气治理设备。其原理是通过高温气氛环境将废气中的有机物（VOCs）氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，同时根据VOCs中的浓度条件，回收废气分解时所释放出来的热量，RTO废气处理效率达到99%以上，热回收效率可达95%以上。

废气处理RTO装置安全问题预防措施直燃设备厂家

直燃设备厂家RTO是近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。经过近几年的使用，RTO也暴露出了一些问题，其中比较突出的问题就是RTO的火、等安全问题。结合真实发生的事故案例，据公开资料整理分享有关RTO工作原理、安全事故案例分析与RTO装置安全问题预防措施。绝大部分化工VOCs都燃爆气体，不要盲目选择治理技术工艺，根据废气的成份，浓度，湿度，风量，含尘量等做合理选择，要客观认知每项技术的工作原理和安全预防措施，而且每一技术本身都不是能的！大家谨记：安全是一切的基础，每一起安全事故都是血和生命换来的教训。01VOCs去除概况石油化工过程以及各种使用机溶剂的行业，如喷漆、印刷、制药、煤化工等行业的常见的染物：挥发性有机化合物，也就是VOC目前已经成为环保行业的焦点。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性，多数VO爆，对企业生产安全造成威胁。去除工业废气中VOC的方法也可以分为***性方法和非***性方法两类。***性方法如热氧化法，将VOC气体转化成CO2和H2O；非***性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分离法等。 次数用完API KEY 超过次数限制

有机废气处理设备起火怎么办直燃设备厂家

PP材料为易材料，用PP材质做的喷淋塔能用潜水泵的尽量用潜水型污水泵，或者用离心泵。电机尽量离塔体远，用液下泵的泵体如果被***卡住会导致电机发热，如果电路有问题，开关如果不跳的话会导致电机起火，从而引起PP喷淋塔起火。因此要杜绝电路老化短路现象；

UV光氧催化适用于低浓度废气，起火原因主要是废气在管道内集聚导致废气浓度高。通电后因线路电器问题，产生火花导致起火，因此开光氧设备前应提前10分钟开风机，待管道内废气浓度降低后再开光氧设备，防止发生火灾现象；

等离子起火炸多数因电场短路产生电火花，高压产生的电弧等引爆废气，因此等离子适合处理低浓度废气。且设备每个月应将等离子设备第级电极组件抽出来全清洗一次，每三个月至半年（长年限是半年）视情况将等离子设备所有电极抽出清洗一次；

RTO催化燃烧爆的原因主要是进气浓度和进气量高于设计上线，导致燃烧室温度短时内急剧上升，高温尾气与高浓度有机废气混合会导致RTO排放口，如果进气口未安装阻火器，会导致进气管道着火；废气处理设备：旋转式RTO

使用活性炭吸附工艺或者活性炭吸附脱附催化燃烧工艺的，应控制活性炭箱温度，避免引起活性炭自燃现象。吸附脱附催化燃烧工艺应配备氮气保护功能；

蓄热式催化燃烧起火爆原因主要是废气浓度过高，有机废气浓度应控制在限的25%以下，安装灵敏度可靠的温度、浓度测量装置，并安装野风阀补冷风机。防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延，应在废气进入净化装置前安装阻火器。净化装置点火前需用空气将风道燃烧室等吹扫干净以消除可能积聚在这些部位的可燃气体，防止点火时发生起火爆。设备中如有积存污油、凝液等可燃物质，设备加热时会气化成可燃可爆气体，因此点火前应将这些物质清除干净，且点火时应以火等气，不能以气等火。 次数用完API KEY 超过次数限制