薄壁注塑成型注塑机的选择

常规的注塑机很难在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充时间很短，刀叉勺注塑机厂家，在很短的时间内不可能遵循速度曲线，因此，必须使用高解析度的微处理器来控制注塑机。

在整个薄壁注塑成型过程中，应同时各自***地控制压力和速度，常规注塑机的充填阶段用速度控制，保压阶段再转为压力控制的方法已不适用。薄壁注塑成型注塑机一般需要小的料筒，而传统注塑机的料筒都比较大。

由于塑件壁厚比较小，所以每次需出的量就较少。如果使用过大的料筒，容易引起塑料原料因停留时间过长而裂解。

因此，在注塑机的选用上宜以每次射出量是机器射出量的35% ～75%为佳。所以需要机械设备制造商与研究机构共同合作研制专用的注塑设备。

薄壁注塑成型模具的设计技术

薄壁注塑成型时模具设计是至关重要的一环，成型薄壁制品时一般需要专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壁制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都有发生重大变化。它主要表现在以下几个方面:

(1) 模具结构

为承受成型时的高压，薄壁注塑成型模具的刚度要大，强度要高。因此，模具的动、定模板及其支承板厚度通常比常规模具的模板要厚，支撑柱要多，模具内可能要多设置内锁紧***机构，以保证和良好的侧支撑，防止弯曲和偏移。

(2) 浇注系统成型薄壁塑件，刀叉勺注塑机哪家好，特别是塑件厚度非常小时，要使用大浇口，而且浇口应该大于壁厚。

如是直浇口应设置冷料井，以减少浇口应力， 协助填充， 减少塑件去除浇口时的损坏。为保证有足够的压力充填薄的型腔，流道系统中应尽可能减少压力降，流道压降不要超过注塑机提供压力的15%。为此，流道截面设计要比传统的大一些，同时要限制熔体的驻留时间，以防止塑料降解裂化。

(3) 冷却系统

薄壁塑件不像常规塑件那样可以承受较大的因传热不均而产生的残余应力。为保证塑件的尺寸稳定性，把收缩和翘曲控制在可以接受的范围内，全自动刀叉勺注塑机，就必须加强模具的冷却，确保冷却均衡。

(4) 排气系统

薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排气性，可以进行抽真空操作。由于填充时间短，

***速度高，模具的充分排气，尤其是流动前沿聚集区的充分排气非常重要，以防困气引燃。

(5) 脱模系统

因为薄壁塑件的壁和筋都很薄，九江刀叉勺注塑机，非常容易损坏，而且沿厚度方向收缩很小，同时高保压压力使收缩更小，使得加强筋和其他小结构很容易粘合。为避免顶穿和粘模，薄壁注塑成型应使用比常规注塑成型数量更多、尺寸更大的顶杆。

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