如何正确选择合适的注塑机

近年来，随着树脂化工业、模具工业、机器自动控制元件制造业的发展，注塑制品的应用范围得到了广泛的推广和普及。随着各种改性塑料、工程塑料和复合塑料的应用范围越来越广泛使用，对塑料制品精度及复杂程度要求的越来越高，选择合适的注塑机变得越来越重要。

一、影响注塑机的选择因素：通常影响注塑机选择的重要因素包括产品的重量重复精度、开模位置、周期时间等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：1、产品：尺寸（长度、宽度、高度、壁厚）、净重量及总重量等。2、材料：原材料或造粒料及搭配其它料及破碎料的比例

二、注塑机即可按照下列步骤来选择合适的注塑机：由产品和塑料决定机种及系列。

当客户选择注塑机时，首先要根据产品的取出方向和模具结构，确定注塑机的结构形式：立式注塑机、角式注塑机或卧式注塑机。各主要厂家的射胶机结构形式的差别不大，结构差别主要在锁模结构。

三、注塑机锁模力的选择：锁模的确定由产品模具的设计构造和塑料决定“锁模力”吨数。锁模力是注塑机的重要参数，当高压的塑料熔体充满型腔时，会在型腔内产生一个很大的胀模力，使模具沿分型面胀开。要不允许胀模，注塑机必须提供一个比这个胀模力要大的力来锁紧模具，否则会产生溢边跑料的现象。

为什么薄壁注塑高速机一定要低压高速？

薄壁注塑高速机具有***速度快，成型周期短等优点，特别针对于塑料包装类产品。但是很多客户只注重于高***速度却忽视了***压力及锁模压力，使机器的耐用性和可靠性大大降低，从而增加维修、使用成本，使得本来就很低的利润率进一步下降。

薄壁注塑高速机特点是：低压高速。其中低压指的是注塑机锁模压力（表压）一般不超过120bar，注塑机***压力（表压）一般不超过120bar，并且***速度快，***时间一般低于0.3s。经常有客户反映买的其他品牌的注塑机，经常出现漏油、模板断裂、拉杆断裂、联轴节断裂、***活塞杆断裂等问题，而且一旦出现这些问题，维修时间极长，经常耽误货期，而且超过保修期后，注塑机，动辄上千元的维修费用，让他直呼受不了。一定要注意多检查厂里注塑机的表压，如果出现锁模压力查过120bar，注塑机配件，***压力超过120bar的情况一定要及时检查。不然注塑机长时间处于高压状态，极其容易造成各种各样的机器故障。而更重要的是，在验机的时候一定要注意检查锁模压力及***压力，这样才能保证机器的长久耐用。

简述注塑机的基本工序力松机械

你知道注塑机的基本工序是怎样的吗?快跟随小编一起了解了解。

（1）合模过程合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，注塑机厂家，动模板移动使模具闭合。其中，模具首先以低压、高速闭合;当动模板即将接近定模板时，再切换成低速、低压闭合(即模具保护工况);在确认模具内无***存在时，再切换成高压(锁模力)，并将模具锁紧。

（2）***装置射料过程模具以锁模力锁紧后，***装置进工况使喷嘴和模具贴合。***电磁阀通电后，***油缸充人压力油，推动与该油缸活塞杆相连接的螺杆，并按照分等级的压力和速度将料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。

（3）保压过程熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流;同时，施加保压压力，以便向模腔内补充制品冷却收缩所需的物料，避免塑料制品产生缩孔等缺陷。

（4）冷却和预塑过程一旦浇口封死后，取消保压过程，注塑机价格，制品在模具内自然冷却定型;同时，驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。在原料塑化达到预定计量值后，为了防止已熔化的塑料溢出喷嘴，需要将螺杆向后移动一定距离，即进行防延处理。

（5）***装置退、开模及塑料制品顶出过程预塑计量及防延过程结束后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入***装置退工况。该动作是否执行，以及执行的先后程序，可供选择。一旦制品冷却定型后就开模，并顶出制品。

以上就是小编为你介绍的注塑机的基本工序，了解它能让你更加熟练地操作注塑机。

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