液压油缸噪音

(1)油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽，在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声。此时，须及时排尽空气。

(2)缸头油封过紧或活塞杆弯曲，在运动过程中也会因别劲而产生噪声。此时，须及时更换油封或校直活塞杆。

管路噪声。 管路噪音通常都是因为液压管路死弯过多或固定卡套松脱所造成。因此，在液压管路部线上要尽量避免死弯，及时检查卡套松紧。

力松机械有限公司是一家专注于研发制造高速注塑机的高新技术企业，塑机产品在节能、效率和智能化等方面均于国内同类产品，达到世界***水平。各项指标均比肩德国品牌。公司殷切希望能与海内外客户共同成长，共同发展，共同创造美好明天！

注塑机有哪些系列？

注塑机，又名***成型机或***机，它是将热塑性塑料或热固型塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具性腔。浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至***重要的注塑机生产基地。以下将以宁波双马机械工业有限公司旗下的伯乐注塑机为例来简要说明注塑机的系列大全。

DK系列二板机伯乐由德国总工***开发并且***运营的二板机，经过100多项测试、20多项专利，为客户有效解决了开合模不平稳，拉杆容易折断，抱闸不平稳三大问题，在速度、精度、稳定性等方面提升，机器品质对标欧洲品牌，确保了德国品质，将欧洲性能呈现，相信在未来必将成为汽车行业的不二选择。

DK二板机的十大优势：1、抗折断拉杆，减少拉杆集中受力点风险，降低断裂风险；

2、锁模采用线性导轨；

3、德国设计的塑化系统，塑化效率远超国内水平20%以上；

4、创新的电机竖直摆放方式，减少占地面积；

5、快速平稳的抱闸系统，有效保护拉杆与螺母，延长机器的使用周期；

6、同步顶出抽芯（中子）功能，提；

7、独特的***油缸设计，使回油阻力接近零点，结合线性滑轨结构，减少摩擦；

8、变距螺牙抱闸螺母，受力均匀，确保拉杆使用寿命长；

9、***的过滤冷却系统，延长油品使用寿命，

10、稳定下料口温度，提升注塑单元的效率与精度。

型腔压力曲线解读

随着经济的发展，人们对塑料制品的品质要求越来越高，传统的品质控制技术已经越来越满足不了客户的需求。型腔压力技术是解决这一问题的关键。

近年来，型腔压力技术已经广泛流行于注塑生产行业，外资客户通过型腔压力技术管控供应商的案例也越来越多。型腔压力是一个直接关系到注塑件质量的工艺变量。型腔压力是在零件成型的地方测量出来的压力，通过压力变化可以监控零件品质，可以用于分析零件重量，尺寸，飞边，缩水，短射和翘曲等特性。

通过对型腔压力的监控，可在型腔内（工艺的核心，即零件成型的地方）提供稳定的环境。通常型腔压力技术应用于以下三个途径：分析检测用，检测注塑机、验证模具、分析工艺等。

工艺控制，运用型腔压力技术，实现三阶段成型工艺，工艺控制关键点在型腔内，控制精度更高，更稳定。控制阀浇口开合等。品质管控，通过检测型腔压力变化，实现不良品自动分拣，保证100%合格率。***成型工艺曲线就是成型工艺的“心电图”，从工艺曲线的周期图中，可以完整的观察到工艺过程各个阶段在型腔内部和注塑机内部的情况。

解读工艺曲线，是型腔压力技术应用的基础。下图是有4个传感器数据的波形图，其中两个传感器在注塑机上，分别是***压力传感器和螺杆位置传感器。另外是安装在模具内部的型腔压力传感器的曲线图，分别安装在模具浇口附近和塑料填充的末端。

建立科学的注塑成型体系，每一个生产环节都有合理的科学依据。应用型腔压力技术，提供准确的科学数据。应用型腔压力技术更科学的分析问题，更稳定的工艺控制，实现100%良品保证，型腔压力技术的应用已经成为一种趋势。

如何正确选择合适的注塑机

近年来，随着树脂化工业、模具工业、机器自动控制元件制造业的发展，注塑制品的应用范围得到了广泛的推广和普及。随着各种改性塑料、工程塑料和复合塑料的应用范围越来越广泛使用，对塑料制品精度及复杂程度要求的越来越高，选择合适的注塑机变得越来越重要。

一、影响注塑机的选择因素：通常影响注塑机选择的重要因素包括产品的重量重复精度、开模位置、周期时间等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：1、产品：尺寸（长度、宽度、高度、壁厚）、净重量及总重量等。2、材料：原材料或造粒料及搭配其它料及破碎料的比例

二、注塑机即可按照下列步骤来选择合适的注塑机：由产品和塑料决定机种及系列。

当客户选择注塑机时，首先要根据产品的取出方向和模具结构，确定注塑机的结构形式：立式注塑机、角式注塑机或卧式注塑机。各主要厂家的射胶机结构形式的差别不大，结构差别主要在锁模结构。

三、注塑机锁模力的选择：锁模的确定由产品模具的设计构造和塑料决定“锁模力”吨数。锁模力是注塑机的重要参数，当高压的塑料熔体充满型腔时，会在型腔内产生一个很大的胀模力，使模具沿分型面胀开。要不允许胀模，注塑机必须提供一个比这个胀模力要大的力来锁紧模具，否则会产生溢边跑料的现象。