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螺纹滚压

先欣赏一段蓝帜菲特外螺纹滚压加工视频：

时长01:22，请在WiFi下观看

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），数控旋风铣多钱一台，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是：

表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；

材料利用率高；

生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；

滚压模具寿命很长。

但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HR***0；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝是指两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，台州数控旋风铣，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

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材料必须是正规牌号的圆钢，否则工件表面易形成鳞刺等，铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损迅速：

加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松，又不致间隙太大，假如间隙过大，工作时滚刀轮倾斜，滚出的花纹不匀，数控旋风铣车床，本身也易损坏：

压板尽量将滚花刀全部封闭，以防切屑、杂物等溅进：

工作时切勿润滑冷却滚花刀，以防与之接近的硬质合金刀片受损：

先开动车床，让工件转动，再拧紧螺杆，防止静摩擦力过大，工件打滑：

选用制造优良的滚花刀减少换刀次数：

定期拆开快换盖板，清理刀槽。

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