平衡流量计的基本原理

平衡流量计的基本原理是伯努利方程，关键技术是开孔的分布和的加工技术。采用A FLOWTEK公司制造图用数控机床进行开孔保证流体流动状态达到动量、动能和热焓等性能的平衡，这些性能是标准孔板或仿造产品所无法达到的。尽管一些产品的外形相似，但由于开孔不，不符合制造加工精度要求将会造成测量精度的下降、损的提高和流出系数的降低。

平衡流量计特点

1、线性度高、重复性好 平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，平衡流量计属于流量计行列。

2、直管段要求低 平衡流量传感器由于流场稳定，且压力***比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求，其前后直管段一般为前3D后1D，可以小于0.5D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵材料的管道。

3、减少压力损失 多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表。

4、耐脏污不易堵 多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。

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双向流流量测量

传统孔板流量计的节流装置仅在下游设有斜角，而多孔平衡流量计的节流装置上下游采取完全对称设计。这种对称的结构形式使其在某些需要双向流流量检测的特殊工况条件下，可以实现只使用一台流量仪表即可进行双向流流量检测。

短直管段流量测量

受场地大小、建筑尺寸等外在客观条件的限制，在布置工艺管道走向时往往无法为流量测量预留出足够的直管段安装距离，从而影响测量精度。特别是在特殊***如锆材、哈氏合金、铬钼合金钢等工艺管道上进行流量测量时，较长的直管段需求意味着昂贵的建设成本。在这种情况下，多孔平衡流量计上下游直管段距离仅需0.5D ～ 2D的应用优势尤为明显，即可节省工艺管道、安装支架等的铺设成本，又可满足在短直管段流量测量时的精度要求，是一种较为经济的流量检测配置方式。

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平衡式流量计是一种新型节流流量仪表，工作原理与差压式流量计一样，它是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道截面，流量与差压的平方根成正比。平衡流量计具有结构简单、可靠，加工简单易行，使用中对前后直管段要求不高，有保持较的优点。平衡流量计是对称多孔的结构特点，当流体穿过函数孔时，流体被平衡整流，涡流化，形成近似理想流体，降低了振动和信号噪声。