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不锈钢管药芯焊丝焊接要点及注意事项·采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

·保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

·焊嘴与工件间的距离以5~25mm为宜。

·干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

三、不锈钢管MIG焊要点及注意事项·采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）

·一般采用纯气（纯度为99.99%）或Ar 2%O2,流量以20~25L/min为宜。

目前国内外开发并使用的活性剂主要有三种类型：氧化物、氟化物和氯化物。早期由PWI研制的用于钛合金焊接的活性剂以氧化物和氯化物为主，但是氯化物的毒性大，不利于推广和应用。目前国外焊接不锈钢、碳钢等所使用的活性剂以氧化物为主，而对于钛合金材料的焊接其活性剂中含有一定的氟化物成分。

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不锈钢管的焊接要点1.如果对于焊接的是比较薄的板材，使用不锈钢管的焊接方式，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

2.有关***觉得在采用垂直外特性的电源时，如果是直流电尽量采用正极性的，而且焊接尽量连接负极。

3.在进行不锈钢管焊接的时候，其所保护的气体是气，要注意其纯度、焊接的电流、气所需要的电流、气的流量等。

4.在进行对接打底的时候，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

5.在作业的时候为了防止焊接出现气孔，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.对于钨丝极中所喷出的气体长度，以4mm左右为准，在一些角焊之后可以以2mm为准。

7.为了保护在焊接的时候，气能很好的落入到熔池当中，相关***觉得钨极中心线与焊接处工件一般应保持有一个倾斜度。

不锈钢焊管点蚀产生的原因：

　　氯离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，***钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。

防范措施：

　　1、在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的不锈钢材质，实验表明钼元素或锰元素含量越高的不锈钢，抵抗点蚀的能力就越强。

　　2、控制与不锈钢接触液体的酸碱度，氯化物浓度以及温度。

　　3、阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施。

　　4、尽可能使用质量较好的不锈钢焊管。如：304/316等材质。