压射头的结构

结构上:压射头主要由压射头基体15、压射头柄5构成，压射头基体15大多采用球铁QT-600铸造并经表面氮化而成，由于压射头是在高温高压下在容杯中运行，工作环境恶劣，球铁经氮化后的耐磨性还是不够，一般一天至少要用一个，甚至数个，不但造成浪费，还因更换压射头需要占用大量时间，影响生产效率；也有厂家采用整体铍青铜压射头，使用寿命增加了，可以达到150000模次以上，但成本也增加了很多，经查ZL200520095630.8柱塞头，在压射头基体15外表通过过盈配合安装一个铍青铜套14，用螺母16进行固定，大大降低了成本，使用寿命也在150000模次以上，但由于压射头基体15与铍青铜套14之间为过盈配合，更换比较麻烦，所以从实用性和经济性看，还是存在不足与局限性。


多段压射是为了防止合金在冲头向前推动时产生卷气，使气体化的排出，又要使料温不要下降太快，经过内浇口快速充填时高速将还含有杂质和微量气体压入溢流井与排气道，使产品密实度增强，减少气孔发生机会，宇部在压射末端还有一个减速控制，能防止喷料和尺寸超差，又不至于降低产品品质。

热室压机的料壶是浸在合金液中的，温度就很高，活塞环是为了在压射的时候防止跑料，防止压力卸掉的，可以保压。活塞环出现问题，一般产品打不好。

冷室机是将合金液舀入料筒，压射冲头慢速将合金液推过入料孔，二速射料将合金液注入模具型腔，由增压油缸对合金液保压，以保证零件的质密及尺寸的稳定

杭州超与机械设备有限公司采用DAIWASEIKI的专利技术，再进行工艺优化改良，致力于压铸配件（耗材）生产。并研发出了国际上的压射头，使用寿命达同类产品的20-70倍以上。

　　公司拥有国际的加工设备，目前有日本DAIWASEIKI CNC数控搪铣床3台，台湾“大和胜杰”CNC全功能车削中心4台、立式加工中心2台及若干辅助加工设备。 公司产品均采用日本合金材料，经多家厂商使用后，均认为产品质量，价格合理，并为客户节约了大笔耗材成本支出。 公司本著“诚信，追求”的精神，竭尽所能，为广大客户提供快捷、的服务。

（一）产品表面起皱

症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而 导致这一现象的发生

解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温

二）缺陷名：起皱

症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。

在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

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