说到铝合金压铸件，铝合金材料优劣、压铸工艺的流程都可以影响一款铸件的外观。铝合金压铸件并不是从生产线下来就是外表光鲜亮丽!铝合金压铸件表面处理是很关键的一个环节，今天为大家介绍几种表面处理工艺，希望可以帮助到大家!

通过采用SEM， XRD、电位- -时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，压铸机厂家，PO和Fe2 等对铝材磷化过程的影响。研究表明:具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒:Mn2 ， Ni2能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观:Zn2 浓度较低时，压铸机销售，不能成膜或成膜差，随着Zn2 浓度增加，膜重增加:PO4含里对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

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在传统压铸机上应用挤压压铸工艺的优势

传统压铸工艺与装备技术已相当完善，特别是卧式冷室压铸机及卧式压铸工艺，它的压射与合模锁模装置，具有极强的工艺适应性。因此，温州压铸机，挤压铸造工艺如果不能与传统压铸装备相结合，将制约它的广泛应用。跨出这一步，挤压铸造技术将出现另一个分支，这就是挤压压铸技术。换言之，在传统压铸机的基础上应用挤压铸造技术，就是挤压压铸技术。根据挤压压铸自身工艺的特点，对传统压铸机进行相应的完善改造，这套设备就是一台全新的挤压压铸机了。

压铸件的制造方法

理想的压铸件，应该是在金属液充填完毕到全部金属液凝固完之前，立即进行加压补缩。实现这种有利的对策，在理论上是有可能的。那就是设法让充填终了的金属液，先从远离内浇口处开始凝固，然后顺次地向内浇口方向凝固，内浇口处的后凝固，也就是使模具温度在有梯度的情况下进行铸造。不过，实际施行起来，模具温度的控制相当困难，而且还必需有相当厚的内浇口。

实际的压铸件中，发生再喷射的情况总是会有的，压铸机维修，对于这种压铸件的模具，应采用首先向发生再喷射的部位充填金属液的内浇口方案，同时采取提高补缩金属流效果的办法。因此，把内浇口设在靠近铸件厚壁的部分为宜。

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