压射头的制作

杭州压射头包括压射头本体和设于压射头本体一端的压射头推杆连接件，压射头本体的侧面至少设有两个凸缘，各凸缘之间的压射头本体的表面设有螺纹。有益处在于极大延长了压射头的使用寿命、各凸缘之间的金属液凝固后能牢牢地固定在压射头本体上、减小了压射头自身磨损和压射头对料筒的磨损，凝固后的金属液与压射头组合成一复合型的压射头。

1.确保冲头、压室、浇口套三者之间有良好的同心度、良好的配合公差，避免冲头表面拉伤、划伤或单边磨损。

　　2.确保冲头有良好的冷却、良好的润滑，避免因热疲劳而开裂或表面拉伤。

　　3.熔杯与模具浇口套相配合内孔不得错位，否则会出现冲头单边磨损、镍钴冲头端面因受剪力而剥落、拉伤等现象。

4.冲头安装好后，需用熔融铝合金预热5~10次，使冲头、熔杯、浇口套同时预热到200?C左右，冲头受力膨胀，确保冲头与熔杯的配合间隙理想化。

（一）产品表面起皱

症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而 导致这一现象的发生

解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温

二）缺陷名：起皱

症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。

在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

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