脱膜剂在使用中要注意以下问题： 　　

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化； 　　2、脱膜剂在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果； 　　3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。 　　通常，脱膜剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。 　　1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少； 　　2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。 　　3、在高填料体系内，应提高脱膜剂的添加量，但是脱膜剂添加量过多，会延迟固化。 　　4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱膜剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将脱膜剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。

脱模剂产品的主要特性如下：

脱模剂对模制件的污染极其微小（对于特殊部件，例如高光泽或消音部件，我们可以控制残留）模内堆积或模具结垢量低提高物料流动性脱模性能优良物料在模腔内可以充分填充,完全反映模具的精细度（模具表面浸润性优异）基于客户规格，实现表面光洁度的一致与优化减少由于二次操作（如胶合、涂漆或焊接）的兼容性问题造成的后续加工操作次品率更低模具更干净

脱模剂种类

　　1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；

2.按寿命分类：常规脱模剂、半脱模剂；

　　3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂

　　4.按活性物质分类：

　　①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂支链硅油、硅油、乳化硅油、含氢硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶溶液、

　　②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。

　　③氟系列——隔离，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等 ④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性） ⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等 ⑥其 它含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油＋硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜＋聚乙烯脱模剂＋聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气压，提高分解温度，不会引起带电接触羰脱模剂：内脱模，提高对水性油墨表面粘合性反应型脱模剂：涂覆后自身进行化学反应成膜，同时与模具表面粘着以上是一些有代表性的脱模剂，它们具有各自的特征，并可根据用途分别使用。