加工工艺要求1、确保钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。2、无级调节进给运动速度。3、满足压力、流量和洁净的切削液体系。4、具有安全操控指示设备，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。5、刀具导向体系。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向确保刀头位置，导向套紧靠在工件端面。深孔钻镗床

根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件选用授油器授油并液压顶紧；长工件选用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器选用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大进步，旋转精度更高。床身导轨选用适合深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。 次数用完API KEY 超过次数限制

专用机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。

专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 次数用完API KEY 超过次数限制

调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

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油压钻床油压钻床（HydraulicDrilling）俗称液压钻床、多轴钻床、多孔钻床、是一种新型的率孔加工设备。油压钻床早出现在台湾，后传入大陆，距今已有十五年的发展前史。由于进入国内时刻不长，所以许多企业都未曾耳闻。一台一般的多轴钻孔器配上一台油压钻床就能一次性把几个乃至十几二十个孔加工出来。该钻床可主动进行退屑、快进、工进（工退）、快退、停止。能够快速钻孔、扩孔、铰孔、倒角、锪平面及修刮端面等多种形式的加工。 次数用完API KEY 超过次数限制