多孔钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件;发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多孔钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多孔钻床在其加工范围内，主轴的数量主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。

在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进(工退)、快退、 停止，同单轴钻(攻丝)比较，工件加工精度高、工率快，可有效的节约***方的人力、物力、财力。其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固啶式多孔钻床采用单件(加工件)专机的设计方案，荆门四工位排式立钻，根据其加工件加工频率高、大之因，专身定制- -件-机的设备， 在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。 次数用完API KEY 超过次数限制

注意钻头的材质:印制板钻孔用钻头一般都接纳硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刃具的磨损出格快。所谓硬质合金因此碳化钨粉末为基体，四工位排式立钻报价，以钴粉作粘结剂经增大压力、烧结而成。凡是含碳化钨94%，四工位排式立钻品牌，含钴6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有是强度，适于高速磨削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的机能，有的接纳在碳化基体上化学汽相淤积一层5~7微米的特硬碳化钛(TIC)或者氮化钛(TIN)，使其具有更高的硬度。有的用离子灌注技术，将钛、氮、和碳灌注其基体是的深度，不但提高了硬度和强度并且在钻头重磨时这些灌注成份还能内迁。另有的用物理要领在钻头顶部天生一层金刚石膜，泼天的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比关于，也与粉末的颗粒关于。超微细颗粒的硬质合金钻头，四工位排式立钻设备，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这类钻头，不仅硬度高并且抗压和抗弯强度都提高了。为了节流成本现在许多钻头接纳焊接柄布局，本来的钻头为群体都是硬质合金，现在后部的钻柄接纳了不锈钢，成本大大降落可是由于接纳不同的材质其动态的齐心度不及群体硬质合金钻头，出格在小直径方面。

如何保证浅孔钻的加工质量呢？我们可以从以下几个方面解决加工难题：1.解决客户加工中孔壁粗糙、振纹、孔径超差、异响、断刀、刀片寿命低的问题；2.刀片防呆设计、无忧操作、减轻客户库存压力；3.切削仿技术在浅孔钻设计中的应用。

孔深10倍径以上深孔如何高加工？深孔加工是加工工艺中非常难的一道工序，并已成为许多制造商在优化加工工艺的瓶颈，因此，今天***讲一下深孔加工。在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。 次数用完API KEY 超过次数限制

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