整体加工，是普通钻床的3-5倍

多工位液压钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有2-4工位可快速移动的液压进給系統；强大而稳定的主轴；快速装夹系统；智能的控制系统，都是液压钻床的硬实力所在。

相同时间内一台多工位液压钻床一个工人可以完成2-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。

加工零件改变时，一般只需要更改或調整工装具，节省生产准备时间。

多工位液压机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，液压钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。

多工位液压钻床正进入高速加工时代，钻床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产效率。

机床是指制造机器的机器亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行终加工。

数控加工程序编制的优劣直接影响高速切削时工件终的加工精度和加工效率。而加工程序编制的关键是工件工艺处理的选择。切削工艺主要包括适合高速切削的工艺路线、下刀方式、走刀路线、优化的高速加工参数等。

（1）高速切削的刀具轨迹原则上多采用分层环切加工，一般使用斜线轨迹进刀方式，直接垂直向下进刀极易出现崩刃等现象因此不宜采用。

（2）斜线轨迹进刀方式的铣削力是逐渐增大的，因此对刀具和立式加工中心主轴的冲击比垂直下刀小，可明显减少下刀崩刃的现象。

小型台钻，属于机械加工技术领域。它包括工作台、立柱、机头箱、电机、传动机构、主轴及钻夹头、轴承、套筒、进给机构及电气控制系统。电机为单相串激电机。电机的轴与主轴以连轴器直接连接，连轴器上带有风扇叶片。电机的尾端外缘安装有凸缘，机头箱上安装套筒的孔的上端带有凸台，凸缘和凸台之间安装着压缩弹簧。机头箱上还安装着起停开关、调速开关、急停开关和照明灯。急停开关位于机头箱的上面，照明灯位于机头箱的下面。它传动结构简单，调速方便；退刀速度快，不需手动，退刀弹簧不易损坏。它可广泛应用于家庭、小作坊等场所的钻孔加工中。

根据用途和结构主要分为以下几类

立式

工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。

台式

简称台钻。一种小型立式钻床，大钻孔直径为12~15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

摇臂式

主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。

深孔钻床

用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。