钻床清洁
1.擦拭钻台,床身、导轨,三工位组合钻床制造,丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁,无油污;
2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质;
3.拆卸清洗油毛毡;
4.去除钻床各部锈迹,保护喷漆面。
数控维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度 ;
2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件;
3.定时清扫数控柜的散热通风系统 ;
4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%;
5.定期更换存储器用电池 ;
6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序;
7.备用电路板的维护。
钻铣床班前***
1、开车前查看各油池是否缺油,运用清净的机油进行一次加油。
2、查看电源开关外观和效果是否杰出,接地设备是否完好。
3、查看各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。
4、查看传动皮带状况。
5、查看电器安全设备是否杰出。
班中***
1、观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及轰动等状况。
2、查看电器安全装里的灵敏和可靠程度。
3、观察各传动部件的温升、声向及轰动等状况。
4、时间查看床身和升降台内的柱塞油泵的作业状况,当机床在作业中而指示器内没有油流出时,三工位组合钻床,应及时进行修补。
5、发现作业台纵向丝杠轴向空隙及传动有空隙,应按说明要求进行调整。
6、主轴轴承的调整。
7、作业台快速移动离合器的调整。
8、传动皮带松紧程度的调整。
班后***:作业后必须查看、打扫设备,三工位组合钻床参数,做好日常***作业,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,到达整齐、清洁、光滑、安全。
整体加工,是普通钻床的3-5倍
多工位液压钻床是普通钻床加工效率的3-5倍,内因在于:它有2-4工位可快速移动的液压进給系統;强大而稳定的主轴;快速装夹系统;智能的控制系统,都是液压钻床的硬实力所在。
相同时间内一台多工位液压钻床一个工人可以完成2-5台普通钻床4个工人的生产量,仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。
加工零件改变时,一般只需要更改或調整工装具,节省生产准备时间。
多工位液压机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,液压钻床的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。
多工位液压钻床正进入高速加工时代,钻床移动部件的快速移动和***及高速切削加工,极大地提高了生产效率。
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