刀具是直接作用于工件上的部件，它的优劣直接关系立式加工中心高速切削的正常与否。除了几何参数的选择要合理以外刀具的材质是其关键的因素。一般来说适合工件高速切削的刀具材料要具备一下几点:

（1）刀具要具有较高的耐磨性，这样才能保证刀具在高速切削中不易形成锯齿形和厚度变化的断续切屑，有效防止刀具的动平衡性***而导致刀具加速磨损。

（2）有较高的硬度和韧性，大型钻床定制，同时满足这两条才能承受刀具高速回转所产生的冲击和振动，不发生崩刃和断裂现象。

液压钻床的源于它的床身、横梁、立柱等所有机床基础件即机床主体均为材质整体钢件。机床铸件在两次热处理后，消除了钢件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础；根据机床需要配套的直线导柱，均选用高配附件，以确保机床刚性和强度。控制系統因使用者习惯配备普通电路及PLC系統，电路与机械紧密、配合，确保了液压钻床，高质量稳定运行。

而且机床根据钻孔径大小产生扭力大小不同，每组配备2-4根直线轴承立柱，确保操作稳定性，以达更高的加工质量。

钻床

1、古代钻床——“弓辘轳”钻孔技术有着久远的历史。考古学家现已发现，大型钻床型号，公元前4000年，人类就发明了打孔用的装置。古人在两根立柱上架个横梁，再从横梁上向下悬挂一个能够旋转的锥子，然后用弓弦缠绕带动锥子旋转，这样就能在木头石块上打孔了。不久，人们还设计出了称为“辘轳”的打孔用具，铁岭大型钻床，它也是利用有弹性的弓弦，使得锥子旋转。

2、一台钻床(惠特沃斯，1862年)。到了1850年前后，德国人马蒂格诺尼早制成了用于金属打孔的麻花钻；1862年在英国伦敦召开的国际博览会上，英国人惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床，这便成了近代钻床的雏形。

以后，各种钻床接连出现，有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床、能一次同时打多个孔的多轴钻床等。由于工具材料和钻头的改进，加上采用了电动机，大型的性能高的钻床终于制造出来了。

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