依照工作经验，胶点直径应为垫板间距的一半，放置后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这将确保有充分的胶水来粘合部件，并避免过多的胶水来染色垫。配药量由螺杆泵的旋转时间决定。实践中，泵的旋转时间应依照生产条件（室温、胶水粘度等）选择。

点胶压力（背压）

目前，点胶机采纳螺杆泵供给点胶针胶管，压力保证有充分的胶水供给螺杆泵。假如背压太大，容易造成胶水溢出和过多的胶水；假如背压太小，会造成断断续续的上胶和漏胶，从而造成缺陷。压力应依照相同质量的胶水和工作情况温度来选择。假如情况温度高，胶水的粘度就会低落，流动性会更好。此时，必需低落背压以保证胶水的供应，反之亦然。

谈起智能制造，首先应介绍日本在1990年4月所倡导的“智能制造系统IMS”国际合作研究计划。许多发达***如美国、欧洲共同体、加拿大、澳大利亚等参加了该项计划。该计划共计划***10亿美元，对100个项目实施前期科研计划。

从智能制造创新研究部门对智能制造给出的定义和智能制造要实现的目标来看，传感技术、测试技术、信息技术、数控技术、数据库技术、数据采集与处理技术、互联网技术、人工智能技术、生产管理等与产品生产全生命周期相关的***技术均是智能制造的技术内涵。智能制造以智能工厂的形式呈现。

德国曾经在汉诺威工业博览会上提出“工业4.0”战略。“工业4.0”的内涵就是数字化、智能化、人性化、绿色化，产品的大批量生产已经不能满足客户个性化订制的需求，要想使单件小批量生产能够达到大批量生产同样的效率和成本，需要构建可以生产高精密、高质量、个性化智能产品的智能工厂。

工业4.0的另一个内涵是分散网络化和信息物理的深度融合，由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变。目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。

点胶机在LED灯封装环节的应用

众所周知，LED灯具有耗电量低、使用寿命长、坚固耐用、节能环保等优点，也正是基于此，***照明市场正在快速淘汰白炽灯，LED灯已成为照明领域的主流光源。据机构预测，到2020年，LED照明产品销售额将会占整个照明电器行业销售总额的70%左右。

LED灯饰企业对点胶设备性能的要求和需求必然也会越来越高，特别是在封装环节要求十分严苛，影响着产品的使用性能。封装是指是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好芯片，并且起到提高光取出效率的作用。通过自动点胶机点胶，将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。

目前LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种，对于LED行业来说，涂胶不仅是在于产品的封装，灯座，点光等环节都需要用到点胶设备。因而选择一款好的点胶机十分有必要，它不仅能够很好的保证产品的性能，增强用户的体验，更能够节约企业成本提。