板框式压泥机特点 结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大。

可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。

对物料的适应能力较强，由于操作压力较高(3~10kg/cm2)，对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。

间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。

装合：将板与框按 1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。

过滤：悬浮液在压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗流。

压泥机的安全操作规程：

1 开机前检查所有的辊子表面是否完好，转动是否灵活。网带是否有磨损或其他缺陷。气动杆是否有泄漏或损坏。管道、阀门是否畅通。

2 各部件完好后，启动泥浆泵，从循环池中抽浆到泥浆高位池，入池泥浆要过筛清除杂物。

3 按生产作业要求稀释好絮凝剂。

4 开通压缩空气。

5 启动主机，使网带运行，注意检查网带运转情况，有走偏时应及时调整传感器，直至网带不跑偏为止。

6 开动皮带输送机

设备使用要求

1、污泥浓度相对比较均匀（浓度范围过大对加药量调节要求高，也影响叠螺机的压滤效率）；

2、设备运行前期一定要选好适用的絮凝剂（建议提供药剂的供货商现场进行絮凝小试）；

3、设备运行前一定把进泥、回流、滤液排出、残液排空（叠螺机、加药机）、进水（叠螺机、加药机）、加药（加药机连接叠螺机混合槽加药口）的管道都连接好，并试压，确保不漏水；一定把电缆接好，接头做好绝缘保护，保证不漏电；

4、提前一个小时启动加药机配制药液。