板框压滤机有手动式压紧、机械设备压紧和液压机压紧三种方式。手动式压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械设备压紧是电机配H型减速器，经机架传动系统构件推动压紧板压紧；液压机压紧是有液压系统经机架上的液压油缸构件推动压紧板压紧。两承重梁把止推板和压紧设备连在一起组成机架，机架上压紧板与压紧设备联接，在止推板和压紧板中间先后更替排序着滤板和滤框，滤板和滤框中间夹着过虑物质；压紧设备推动压紧板，将全部滤板和滤框压紧在机架中，做到额定值压紧力后，就可以开展过虑。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚和橡胶等材料制造。

压滤机在生产运行过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。

在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上有褶皱，压紧后密封面有褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大；滤布孔与滤板孔没有对准，也会导致滤液无法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短；滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，无法修复。