1、泡沫轻质土工艺流程

泡沫轻质土路堤填筑施工工艺主要包括施工准备、辅助工程施工、计量搅拌、混合泵送、过程控制、现场浇筑、保湿养护。

2、泡沫轻质土操作要点

（1）拌合场设置

拌合场设置以靠近浇筑区和水源为原则，拌合场离远浇筑区应少于500m，若超过此范围时需增加中继泵实现。

（2）水泥供应

水泥应采用散装水泥供应，并确保水泥罐基础牢靠和除尘设备处于良好状态，以减少水泥灰尘对周遍居民的污染。

（3）管道布设

管道布设前，应根据泵送距离和泵送高度对泵送级数和管道布设进行规划，并确保管道连接牢靠和顺平。

（4）检验与试配

按设计规范对进场的设备、原材料进行标定和检验，并根据设计配合比进行试配工作，以指导现场施工作业，满足工程质量要求。

（5）基坑施工

应按照设计要求开挖基坑，并对基坑进行平整、压实。基坑底应无明显积水，对超过3m以上或加宽路堤的基坑开挖后，其边坡应进行支护，并随时检查边坡情况。在地下水位以下浇筑时，应采取降水措施，确保开挖基坑的安全稳定。

（6）挡板基础施工及安装

根据施工放样，按照施工配合比拌制混凝土，并进行挡板的基础施工。浇筑时，挡板起到模板作用，固化后起到防止风化和美观作用。为防止拌合浆料的溢出，应尽量消除挡板之间、挡板与基础之间的间隙。

泡沫轻质土的过程控制主要有气泡群密度、水泥浆比重、泡沫轻质土拌合物浆料的湿容重和流动度等指标，其中气泡群密度、水泥浆比重在搅拌站取样检测，泡沫轻质土拌合物浆料的湿容重和流动度在浇筑现场的浇筑管口取样检测，若发现其指标不符合要求时，应立即反馈回搅拌站，让操作员进行调整，直到满足质量要求为止。

除空洞填充工程外，泡沫轻质土浇筑采取分层方式，每层浇筑厚度按0.3-0.8m控制。

单块浇筑面积根据设备能力、浇筑厚度确定，确保浇筑工序在初凝前完成，上浇筑层浇筑待下浇筑层终凝后方可进行。

泡沫轻质土浇筑至设计标高后，在表面覆盖塑料薄膜进行保湿养护；在强度未达到设计强度以前，不得在泡沫轻质土表面进行机械或车辆作业。

泡沫水泥轻质土其特点：

1) 轻质性：干体积密度为300-1600KG/M3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。

2) 整体性：可现场浇注施工，与主体结合紧密，不需留界隔缝和透气管。

3) 低弹减震性：泡沫水泥轻质土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。

4) 抗压性：抗压强度为0.6-25.0MPA。

5) 耐水性：现浇气泡混合轻质土吸水性较小，相对***的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。

6) 耐久性：与主体工程寿命相同。

7) 施工速度快：只需使用简单的机器可实现自动化作业，可实现800米的远距离输送，工作量为150—300M3/工作日。

8) 环保性：泡沫水泥轻质土所需原料为水泥和起泡剂，起泡剂为中性，不***物质，避免了环境污染和消防隐患。

9) 经济性：综合造价低。

胶凝材料是泡沫混凝土不可缺少的主要原料之一，起粘结作用，根据用途胶凝材料可选用硅钙质材料、菱镁材料、石膏材料，其中硅酸盐水泥是泡沫混凝土的胶凝材料。不同标号的水泥凝结强度和凝结时间不同，即使同标号的水泥，由于生产厂家不同，其组成也有差异，因此原则上讲，对同一种胶凝材料，在小试的基础上才能大规模施工。