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随着近代磁记录工业和微波器件的迅速发展，铁氧体多晶材料已不能满足要求了。近年来又出现了铁氧体单晶的制备工艺，并达到了规模生产的程度。如采用布里兹曼法（即温度梯度法）可生长出重达几千克的Mn-Zn铁氧体单晶，用于磁记录技术中使用的磁头的制作。另外，用于微波器件和磁一光器件中使用的石榴石型铁氧体单晶材料，也是需要相当多的。一般用于生长铁氧体单晶的主要工艺方法有温度梯度法、提拉法、水热法、浮区法、熔盐法和焰熔法等。

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永磁铁氧体在很多的地方都有使用，而随着一些通讯设备和电子产品的增加，永磁铁氧体的使用也是越来越多，现在已经成为不少的行业的必需材料了，那么在永磁铁氧体的生产过程中，有哪些需要检测的性能呢?

1、形状和尺寸的检测，永磁铁氧体生产的时候有着固定的尺寸和参数，这直接的关系到永磁铁氧体的后期使用效果，因此在生产的时候，要对产品的形状尺寸等进行检查，避免不合规格的产品出现。

2、磁性的检测，这部分的检测更是重中之重，因为永磁铁氧体本身就是为了需要产品的磁性能，因此在生产之后的产品检测中，磁性是十分需要的，一般是检测永磁铁氧体的磁通密度、HCB、HCJ等参数，确保磁性是合格的。

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铁氧体材料的烧结温度，一般约为1000~1400℃。由于铁氧体烧结时周围气氛对性能影响很大。如前所述，铁氧体生成时的固相化学反应，不能在还原气氛中进行。因此通常铁氧体材料的烧结在硅碳棒加热的电炉（窑）内进行。对于某些有特殊要求的铁氧体材料，必须在特殊的炉子中烧结，如高磁导率的锰锌铁氧体，必须在真空炉中烧结，钇铁石榴石多晶铁氧体必须在1400℃以上的炉子中烧结。烧结过程中均要发生化学变化和物理变化。

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