一、密封腔介质压力P

　　介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。 介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa

　　二、线速度V

　　V≤25m/s选用旋转型。 V≥25m/s时选用静止型。

　　三、PV值

　　PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性

四、密封介质温度T

　　在没有外冷条件下,机械密封的温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度

五、介质的特殊性。

　　1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。

　　2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。

“密封橡胶波纹管”为橡胶材质且具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱壳体，常用于化工流程泵内装式密封的零件。化工流程泵用机械密封根据弹簧与泵输送介质否接触可分为内装式和外装式两种结构。因为在高温状态下，油料会发生炭化或焦化，致使磨损增加，易导致密封失效。内装式机械密封的弹簧在泵工作时一直与介质接触。密封橡胶波纹管的作用相当于一般内装式机械密封的弹簧。当橡胶波纹管机械密封工作时，橡胶波纹管被压缩，产生一定的弹力，为密封环端面提供所需的端面比压。“密封橡胶波纹管硫化模设计”，将采用Pro/E软件设计“密封橡胶波纹管硫化模具”。

机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。

C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。密封件：在液压系统及其系统，密封件用来防止工作介质与外部的灰尘和***的***的泄漏。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。

A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。往往一处管线、一台设备的泄漏就有可能导致一套装置，乃至全厂停产，还极可能会引起火灾、，造***员***等重大事故发生。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在适当的范围。

橡胶密封圈的选材与设计

波纹管在现在的排水管道使用中占到了很高的比重，管道的承插口设计在管道的安装时也方便快捷、安全可靠橡胶密封圈应选用天然合成橡胶、三元乙丙橡胶，要具有良好的回弹与拉伸性能、还有就是橡胶圈在设计时要充分考虑到与管道波形的吻合度，橡胶圈封唇的高度与厚度，与承插口的紧密程度，一条密封性合格的管道有一个结构合理的橡胶密封圈是非常重要的，而不是任意一种结构的橡胶圈就可以做到的。往复密封件的常用材料为橡胶(NBR、FPM等)及其夹织物、聚氨脂(PU)、改性聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性材料。