水泵机械密封的作用

（一）提高机器效率、降低能耗。

①减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如，大庆炼油厂将焦化自吸离心油泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%~5.6%。

②减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端 （所谓砍头泵）减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

③改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高；采用磁力传动泵，提高机器效率。

④改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小水泵叶轮循环冲洗；双端面密封改为单端面密封，节省封油辅 助系统的能耗。

外冲刷

　　特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲刷。

　　应用：外冲刷液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPA，合用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲刷液的流量应保证带走热量，还需知足冲刷的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲刷的流速，一般清洁冲刷液的流速应小于5M/S;含有颗粒的浆状液体须小于3M/S，为达到上述的流速值，冲刷液与密封腔压力的差值应《0.5MPA，一般取0.05--0.1MPA，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP。冲刷液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面四周，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲刷。必要时，冲刷液可以是热水或蒸汽。

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了解改装机械密封所配机器的状况这里包括机器的转速、轴径、径向跳动、轴向串量、振动、***及安装情况。尤其要了解填料密封腔的尺寸，这里主要指密封腔的内径和长度，以确保机械密封安装所需要的空间。当密封腔尺寸不够时，要么把密封腔内径尺寸车大，要么去掉轴套或车小轴套外径。对于一些老式泵由于密封腔尺寸较小，考虑机械密封的互换性和标准化，应尽量采取扩大泵的密封腔尺寸的方法。

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