一、密封腔介质压力P

　　介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。 介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa

　　二、线速度V

　　V≤25m/s选用旋转型。 V≥25m/s时选用静止型。

　　三、PV值

　　PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性

四、密封介质温度T

　　在没有外冷条件下,机械密封的温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度

五、介质的特殊性。

　　1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。

　　2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。

橡胶波纹管式机械密封对纤维的积聚不敏感;密封面磨损后可通过流体压力和弹簧载荷作用于波纹管的位移来补偿;与轴无摩擦接触，是一个自由的挠性元件。

　　2)采用单个大弹簧，旋转时能产生附加涡流，不易被阻塞。

　　3)大气端采用两个柔性石墨填料密封圈来阻止隔离冷却冲洗水向大气端泄漏。

　　4)叶轮背后附近的密封腔是敞开的，因而密封件可以灵活的拆卸。

　　中等浓度的纸浆泵可采用图5-23所示的双端面机械密封。7)材质较软，不耐高压，易被挤出到密封间隙损坏(许用压力范围：纯橡胶为＜10MPa，夹布橡胶：25～70MPa)。封液在双端面之间进行循环、冷却。内侧密封可看成是一套外装单端面密封，它阻止泵送介质向密封腔泄漏。外侧密封可看成是一套内装单端面密封，它阻止封液向大气侧泄漏。封液有较高的压力是为内侧密封界面上提供洁净液膜所必须的。这类密封还可有效地运用于污水、***盐和白液泵中。

1.机械密封静止环和旋转环密封端面与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB1184的7级公差。据《2013-2017年中国橡塑密封件制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示2011年，中国橡塑密封件制造行业规模(以上企业(根据统计口径，销售收入在2000万元以上)实现工业总产值近百亿，同比增长超过20%。

2.机械密封端面的平面度和粗糙度要求：机械密封端面平面度不大于0.0009mm，硬质釜用机械密封材料密封端面粗糙度不大于0.2μm;软质材料密封端面粗糙度不大于0.4μm。

3.机械密封静止环密封端面与静止环辅助密封圈的外圆的垂直度、旋转环密封端面与旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度均按GB1184的7级公差。

4.石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，持续10min，不应有泄漏现象。

5.机械密封静止环和旋转环与辅助密封圈接触部泵用机械密封位的表面粗糙度不大于3.2μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。

6.零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804的IT12级公差。

7.对于多弹簧机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。

8.弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与垂直度等公差值均按GB1239的1级精度要求。

9.O型橡胶密封圈的尺寸系列及公差按GB3452.1，其技术条件按有关标准的规定。

10.弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为F9，表面粗糙度不大于3.2μm。

11.机械密封所用内置轴承为调心滚子轴承。

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我公司从事机械密封产品设计、制造、销售的企业。中国橡塑密封件制造行业规模(年收入2000万元)以上企业超过150家，国内橡胶密封行业总体上呈现企业规模偏小，技术水平偏低的发展形势。经过几十年的不断探索、研究，开发了橡胶波纹管机械密封件、弹簧式油封、潜水电泵机械密封件、汽车泵用机械密封，耐酸泵用机械密封及密封材料等30多个系列的机械密封产品，年产产量3000多万套。广泛应用于机械、汽车等领域，已出口10多个***和地区，并为国内企业提供配套服务。公司建立了完善的质量管理体系，确保产品在设计、制造、销售全过程都处于严格的受控状态，使产品质量持续提高，以更大程度上满足客户需求。

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