密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。 　　石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。 　　、、、次绿酸钠、王水、过氢氧化物等对石墨有侵蚀作用的几种强氧化剂，其腐蚀作用随温度增加而加剧。




通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损， 　　在检查硬环表面时有四种迹象要注意： 　　（1）陶瓷环；（2）热裂；（3）刻痕；（4）镀层的脱落。 　　陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。 　　由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。




金属在温升过程中要改变颜色，不锈钢在使用时应注意下列温度时的颜色。 　　淡***————温度为700～800℉（约370～432℃） 　　棕 色————温度为900～1000℉（约486～540℃） 　　兰 色————温度为1100℉（约590℃） 　　黑 色————温度为1200℉（约648℃） 　　当密封失效不符合上述任何一种时，检修就比较困难，但下面几种情况的泄漏可供参考： 　　1、泵轴套泄漏 　　许多轴套不伸出密封箱，因此要判断泄漏的来源是很困难的。轴套的泄漏通常是稳定的，而密封面的泄漏往往是增加或减小。密封面泄漏后，使表面不平，但有时也会磨合到原状。