往复密封件常用材料有哪些，各有何特点

往复密封件的常用材料为橡胶(NBR、FPM等)及其夹织物、聚氨脂(PU)、改性聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性材料。

橡胶材料的特性

1)温度适应范围较宽，氟、硅等特殊材质橡胶的应用扩大了橡胶材料的适用范围；

2)与介质的适应性好，可根据不同工况选择不同胶料；

3)弹性好，常与PU、PTFE等材料配套使用组成组合密封圈，它起着补偿磨损量的作用；

4)跟随性好，低压密封性能好，可用于气动密封；

5)对润滑条件要求高，不可用于无润滑的气动；

6)摩擦系数高，许用速度较低(许用运行速度为V＜0.5m／s)；

7)材质较软，不耐高压，易被挤出到密封间隙损坏(许用压力范围：纯橡胶为＜10MPa，夹布橡胶：25～70MPa)。

无论是超大型商务喷气机还是单发活塞型飞机，各类液体都是飞机的血液，包括从高纯度燃油到润滑脂、润滑油， 由于液体存在一定的泄漏风险。所以密封件就显得非常必要。3)弹性好，常与PU、PTFE等材料配套使用组成组合密封圈，它起着补偿磨损量的作用。对于航空密封件制造商而言，密封件产品面临着两大挑 战——既要密封性好，又要在翼寿命长。

幸运的是，新技术一直以来都在推动密封件的发展。早在75年前，位于纽约的金属碳公司（Metcar）就研制了碳石墨材料，并以机械装配过程中 的密封端面的密封作为目标，为密封件原始制造商提供的原材料。而且 Metcar 还研发了一种将碳石墨注入一系列材料中的专利工艺，致力于提高 材料的耐高温性能等。因为在高温状态 下，油料会发生炭化或焦化，致使磨损增加，易导致密封失效。在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节，常常伴随着、、高温、高压、******和腐蚀等***因素，机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”，给生产带来了极大危害。为了克服这种情况，Metcar 还开发了高温导热性好、低摩擦系数的材料。在降低摩擦系数的同时，通过化密封表面热累积量， 提升了材料的耐磨性。这项专利工艺也使 Metcar 研发出了防液体泄漏的耐压材料。

橡胶密封圈的选材与设计

波纹管在现在的排水管道使用中占到了很高的比重，管道的承插口设计在管道的安装时也方便快捷、安全可靠橡胶密封圈应选用天然合成橡胶、三元乙丙橡胶，要具有良好的回弹与拉伸性能、还有就是橡胶圈在设计时要充分考虑到与管道波形的吻合度，橡胶圈封唇的高度与厚度，与承插口的紧密程度，一条密封性合格的管道有一个结构合理的橡胶密封圈是非常重要的，而不是任意一种结构的橡胶圈就可以做到的。个商业上成功的应用于离心泵的机械密封可能是由英格索兰公司的Cameron部门在1928年左右制造的（Tetlow，1951年）。

橡胶波纹管机械密封件作用：

(1)内孔磨擦副(动、静环)维持密不可分迎合构成密封面避免 物质***。规定动、静环具备优良的耐磨性能，动环能够 径向挪动，全自动赔偿密封面损坏，使之与静环优良地迎合，静环有波动性，起缓存作用。 (2)隔振器(弹黄、波形板、环形套等)关键起赔偿、力矩及缓存作用，也是对密封内孔造成有效比压的要素。规定持续保持延展性来摆脱辅助密封和传动件的磨擦，启动环赔偿作用。原材料规定抗腐蚀0 (3)辅助密封(0形环、V形环、契形环以及他异型密封环)关键具有静环和动环的密封作用，另外也具有波动性和缓存的作用。规定静环的辅助密封元器件确保静环与旋盖中间的密封性，使静环有一定的波动性；动环的辅助密封元器件确保动环与轴或联轴器中间的密封。Cooke公司其实是Cooke的副产品，因此他将公司卖给了MuskegonPistonRing公司，继而成立了RotarySeal部门。原材料规定耐高温、耐低温层面与物质贴近。 (4)传动件(传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器)，其作用是将轴的转距发送给动环。原材料规定抗腐蚀和抗磨损。