机械密封的作用:　

一、提高机器效率、降低能耗。

　　1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

　　3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。

　　4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。

三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

机械轴封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理

　　动环与静环之间的密封：是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面(端面)上产生一适当的压紧力(比压)使两个光洁、平直的端面紧密贴合;端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必需高度光洁平直是为了给端面创造贴合和使比压平均的前提，这是相对旋转密封。

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机械密封常识机械密封冲刷方案及特点

　　冲刷的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲刷液温度较低时，兼有冷却作用。冲刷的方式主要有如下：

　　一、内冲刷

　　1、正冲刷

　　(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。

　　(2)应用：用于清洁流体，P1稍大于P进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等

　　2、反冲刷

　　(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲刷后通过管路流回泵进口。

　　(2)应用：用于清洁流体，且P进3。全冲刷

　　(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲刷后再经管路流回泵进口。

　　(2)应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且P1与P进和P出相接近时。

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对密封腔中的压力要进行认真估算或实际测量，这对改装机械密封选型十分重要。根据一般经验，对于单级离心泵，泵进口压力为零时，密封腔处的压力约为泵出口压力的1/3～1/2，当泵进口有压力时，则密封腔处压 力约为泵进口压力与出口压力之和的一半。对于多级离心泵的两端密封腔，一般一端与进口相连，通过平衡管再与另一端相连，这样密封腔处的压力与进口压力相近。对于双收泵的密封腔一般都与进口相连，密封腔压力就是进口压力。由于估算误差一般都较大，的方法就是实测。