1)密封性能好,机械密封的泄漏量一肌为0.01~5ml/h,根据特殊要求,经过特殊设计,制造的机械密封泄漏量仅为0.01ml/h,甚至更小,而填料密封泄漏量为3~80/h(按我为有关规定,当轴径不大于50mm时小于等于3ml/h,当轴径大于?50mm时小于等于5ml/h)。 (2)使用寿命长,一般使用8000h以上。 (3)摩擦功率小,仅为填料密封的20%~30%。 (4)轴与轴套和密封件这间不存在相对运动,不会产生磨擦,同与轴套使用周期长。 (5)机械密封的密封面垂直于泵轴线,泵轴振动时密封随时产生位移,故振动在一定范围时,仍能保持良好的密封性能。 (6)机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用,保持静、动环密封面贴合,并依靠弹簧力的对磨损量进行补偿,故一旦调配合适,泵在运行中一般不需要经常调整,使用方便,维护工作量小。 (7)使用工况范围较广,可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况。 (8)故障排除和零件更换不方便,只能在停车以后才能进行检修。 (9)结构复杂、装配精度较高,装配和安装有一定的技术要求。 (10)制造价格高。
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水泵转速低
(1) 人为的因素。有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
(2) 水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体磨擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。
(3) 动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
水泵机械密封的作用
(一)提高机器效率、降低能耗。
①减少机器的内漏、外漏和穿漏,提高机器容积效率。例如,大庆炼油厂将焦化自吸离心油泵的叶轮口环改为机械密封,使泵效率提高3.6%~5.6%。
②减少摩擦损失,提高机器的机械效率。例如,将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端 (所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失,提高机械效率。
③改变密封方式,提高机器或机组的效率。例如,将屏蔽泵改用机械密封泵,使电动机效率提高;采用磁力传动泵,提高机器效率。
④改变辅助系统,减少能耗,提高机组效率。例如,热油泵自冲洗改为小水泵叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封,节省封油辅 助系统的能耗。
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