模具选材“密封橡胶波纹管硫化模具”的材料一般选用35或45钢。 模具毛坯锻后需经退火处理，以消除锻后应力，降低硬度，改善切削加工性能。上、下模应合在一起进行粗加工。粗加工后调质处理240～270HB,型芯硬度应比其它零件高50～70HB。在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节，常常伴随着、、高温、高压、******和腐蚀等***因素，机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”，给生产带来了极大危害。模具加工“密封橡胶波纹管硫化模具”上、下模半精加工后应与***销配钻铰孔，与***销装配好后，再进行精加工。型芯粗加工后先用 线切割加工出8瓣结构，后调质处理。分瓣结构点焊在一起后进行精加工。模具配合部位尺寸应配作，便于模具装拆。如橡胶波纹管材料为 氟橡胶，硫化模上、下模内腔体及型芯外表面、前模应镀硬 铬。

橡胶密封圈应选用天然合成橡胶、三元乙丙橡胶，要具有良好的回弹与拉伸性能、还有就是橡胶圈在设计时要充分考虑到与管道波形的吻合度，橡胶圈封唇的高度与厚度，与承插口的紧密程度，一条密封性合格的管道有一个结构合理的橡胶密封圈是非常重要的，而不是任意一种结构的橡胶圈就可以做到的。承插口前，首先要检查橡胶密封圈的规格是否与配套产品相符合完好无损、有弹性。橡胶密封圈应安装在插口的和第二个波峰之间的槽内。外漏会造成介质的浪费，污染机器和环境，甚至导致故障的机器设备，人身事故。密封圈必须理顺装瓶，其安装数量应根据相关设计要求而定。若需安装两根密封圈时，可间隔一个波纹安放。

橡胶波纹管机械密封件静环与旋盖的静环密封处泄漏曰和动环与轴(轴套)的动环密封处泄漏D，是輔助密封面，决策机械设备密封的密封性和动环波动性的重要，非常是动环与轴(轴套)的密封面，应避免 生锈污垢或化学变化原材料沉积导致动环“搁住”(不弹)。 旋盖与密封壳体的静密封C和轴套与轴的静密封E，这多处均为静密封，可依据密封物质采用相溶的原材料。然后，Muskegon公司将这个部门出售给EG＆GSea***，后被约翰克兰公司收购。除此之外，动环如选用嵌入构造，也将会在嵌入融合面处有泄漏，务必留意该点的相互配合。