模具硫化密封橡胶波纹管硫化模具进行制品的生产一般在平板硫化机上先预热、加入混炼好的胶片或胶条、合模加压并进行次硫化，制品脱模后再进行二次硫化。抽芯机构由于波纹管内腔椭球尺寸大于波纹管前端与密封环配合尺寸，因此在模具设计时必须有一套抽芯装置。根据零件图要求，橡胶波纹管的硫化模设计，上模与下模采用水平剖分式，在分型面上均设有溢料槽，且上模7中心开有排气孔，以利于模具腔体内气体的快速溢出。***销与下模1采用小过盈配合，与芯轴、型芯、上模采用滑动配合，确保模具及模





具拆装方便。芯轴与型芯采用滑动配合。型芯为分瓣结构。***的微小的灰尘颗粒在系统中，可引起或加剧液压元件的摩擦磨损，进一步导致泄漏。前模与上模、下模采用小间隙***配合。当橡胶波纹管经次硫化后，移走上模，取出芯轴时，橡胶波纹管及型芯、前模、锁紧螺母也随之取走。因前模与芯轴及型芯无配合关系，故拧下锁紧 螺母，抽出芯轴就可完成橡胶波纹管的 脱模。

橡胶波纹管式机械密封对纤维的积聚不敏感;密封面磨损后可通过流体压力和弹簧载荷作用于波纹管的位移来补偿;与轴无摩擦接触，是一个自由的挠性元件。

　　2)采用单个大弹簧，旋转时能产生附加涡流，不易被阻塞。

　　3)大气端采用两个柔性石墨填料密封圈来阻止隔离冷却冲洗水向大气端泄漏。

　　4)叶轮背后附近的密封腔是敞开的，因而密封件可以灵活的拆卸。

　　中等浓度的纸浆泵可采用图5-23所示的双端面机械密封。封液在双端面之间进行循环、冷却。内侧密封可看成是一套外装单端面密封，它阻止泵送介质向密封腔泄漏。外侧密封可看成是一套内装单端面密封，它阻止封液向大气侧泄漏。在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节，常常伴随着、、高温、高压、******和腐蚀等***因素，机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”，给生产带来了极大危害。封液有较高的压力是为内侧密封界面上提供洁净液膜所必须的。这类密封还可有效地运用于污水、***盐和白液泵中。

橡胶波纹管机械密封件静环与旋盖的静环密封处泄漏曰和动环与轴(轴套)的动环密封处泄漏D，是輔助密封面，决策机械设备密封的密封性和动环波动性的重要，非常是动环与轴(轴套)的密封面，应避免 生锈污垢或化学变化原材料沉积导致动环“搁住”(不弹)。 旋盖与密封壳体的静密封C和轴套与轴的静密封E，这多处均为静密封，可依据密封物质采用相溶的原材料。除此之外，动环如选用嵌入构造，也将会在嵌入融合面处有泄漏，务必留意该点的相互配合。个商业上成功的应用于离心泵的机械密封可能是由英格索兰公司的Cameron部门在1928年左右制造的（Tetlow，1951年）。