机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。 密封失效原因分析 ，密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。 　






通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损， 　　在检查硬环表面时有四种迹象要注意： 　　（1）陶瓷环；（2）热裂；（3）刻痕；（4）镀层的脱落。 　　陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。 　　由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。




安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。 　　这里，对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。 　　1，磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。 　　其原因是： （1）轴承损坏； 　　（2）轴振动或轴变形； 　　（3）轴弯曲； 　　（4）泵汽蚀产生振动； 　　（5）联轴器未对中； 　　（6）管子严重变形； 　　（7）密封静环倾斜。 　　2，磨痕变窄：磨痕比两个密封面的宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。 　　3，无磨痕： 　　说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。 　　4，密封面无磨痕但有亮点。 　　密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。




这种症状的出现说明：密封可能一开车就发生泄漏。 　　5，密封面有切边： 　　这是由于密封面分得太开，而在合拢时断裂。闪蒸（气化）是较普遍的密封面分开的原因，特别是在热水系统或流体中有凝液时，水从液体膨胀成蒸气，可使密封面分开。（冷介质气化也同样会造成） 　　密封的金属零件，如弹簧、固定螺钉，传动件及金属套都可能成为密封失效的根源。受交变应力作用的弹簧受腐蚀是它的首要问题，因为金属在应力作用下会迅速腐蚀，不绣簧易受氯化物的应力腐蚀，且世界上存在许多的氯化物，所以有国外部门建议，不要使用不锈簧，而推荐使用耐蚀性较高的哈斯特合金钢的弹簧。