通常认为，***技术标准大体上反映各国的产品质量水平.不过在标准中规定的一些要求，只是一般原则而已，不可能非常具体，而技术条件(或技术要求)则比标准要具体得多，更切合实用. 引进的机械密封除了在主机数据表中有少量说明和一张简单的装配图外，没有详细的技术要求，有时在设备操作维护手册中带有简要的安装和维护说明。因为外商是用产品样本介绍机械密封的型号规格和应用范围，偶而有几个配合尺寸公差，并无详细的质量要求.所以，用户只能按照订货合同及外商所在国的有关机械密封标准来评定机械密封质量。尺寸大小-多数用户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考，更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高。

在国外制造厂检验设备时，对泵用机械密封在泵的性能试验时仅检查密封有无泄漏和有无发热，一般不拆检机械密封.对釜用机械密封因搅拌器与容器多数分别制造和订货，只能检测搅拌器运转性能，不试机械密封的密封性能(机械密封的密封性能由密封制造厂在专用试验台上另行测试)，往往重视设备质量而容易忽视机械密封的技术要求。2，在试验台上试验条件：常温清水、转速不大于3000r/min、封腔压力2。

轻型机械密封的密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

轻型机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）

（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0.04～0.06MM。

（2）转子轴向窜动不超过0.3MM。

（3）密封腔体与密封端盖结合的***端面对轴（或轴套）表面的跳动公差不超过0.04～0.06MM。

拆卸时注意事项：

a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到***。

弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。