密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等***机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温在30℃以下，避免密封件产生高温老化。对于航空密封件制造商而言，密封件产品面临着两大挑战——既要密封性好，又要在翼寿命长。橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。据《2013-2017年中国橡塑密封件制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示2011年，中国橡塑密封件制造行业规模(以上企业(根据统计口径，销售收入在2000万元以上)实现工业总产值近百亿，同比增长超过20%。

　一、密封腔介质压力P

　　介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。 介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa

　　二、线速度V

　　V≤25m/s选用旋转型。 V≥25m/s时选用静止型。

　　三、PV值

　　PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性

四、密封介质温度T

　　在没有外冷条件下,机械密封的温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度

五、介质的特殊性。

　　1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。

　　2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。

模具硫化密封橡胶波纹管硫化模具进行制品的生产一般在平板硫化机上先预热、加入混炼好的胶片或胶条、合模加压并进行次硫化，制品脱模后再进行二次硫化。抽芯机构由于波纹管内腔椭球尺寸大于波纹管前端与密封环配合尺寸，因此在模具设计时必须有一套抽芯装置。因为在高温状态下，油料会发生炭化或焦化，致使磨损增加，易导致密封失效。根据零件图要求，橡胶波纹管的硫化模设计，上模与下模采用水平剖分式，在分型面上均设有溢料槽，且上模7中心开有排气孔，以利于模具腔体内气体的快速溢出。***销与下模1采用小过盈配合，与芯轴、型芯、上模采用滑动配合，确保模具及模





具拆装方便。芯轴与型芯采用滑动配合。型芯为分瓣结构。前模与上模、下模采用小间隙***配合。当橡胶波纹管经次硫化后，移走上模，取出芯轴时，橡胶波纹管及型芯、前模、锁紧螺母也随之取走。因前模与芯轴及型芯无配合关系，故拧下锁紧 螺母，抽出芯轴就可完成橡胶波纹管的 脱模。