1、启动前的准备工作及注意事项

a、检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

2、安装与停运

a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。

c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

3、运转

a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封***。

d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

通常认为，***技术标准大体上反映各国的产品质量水平.不过在标准中规定的一些要求，只是一般原则而已，不可能非常具体，而技术条件(或技术要求)则比标准要具体得多，更切合实用. 引进的机械密封除了在主机数据表中有少量说明和一张简单的装配图外，没有详细的技术要求，有时在设备操作维护手册中带有简要的安装和维护说明。此外，动环如采用镶嵌结构，也可能在镶嵌结合面处有泄漏，必须注意该处的配合。因为外商是用产品样本介绍机械密封的型号规格和应用范围，偶而有几个配合尺寸公差，并无详细的质量要求.所以，用户只能按照订货合同及外商所在国的有关机械密封标准来评定机械密封质量。

在国外制造厂检验设备时，对泵用机械密封在泵的性能试验时仅检查密封有无泄漏和有无发热，一般不拆检机械密封.对釜用机械密封因搅拌器与容器多数分别制造和订货，只能检测搅拌器运转性能，不试机械密封的密封性能(机械密封的密封性能由密封制造厂在专用试验台上另行测试)，往往重视设备质量而容易忽视机械密封的技术要求。1，泵用机械密封归类和基本属性：轻型机械密封、被密封介质为液体。

机械密封是一种旋转轴密封，或称旋转机械端面密封，于1885年在英国作为专利出现，直到l900年才开始应用。在选购维修用密封件时，多数用户都会按样品的尺寸及颜色去购买，这只会增加采购的难度，而且不一定能选中合适产品。1920年用于冷冻装置，在此以前作为轴承 密封，此时机械密封的使用参数很低。直到1930年开始用于内燃机离心泵。1939～1945年，由于石油化工的发展和材料方面出现石墨、陶瓷、硬质合 金，加工技术中表面粗糙度提高，使用参数有了提高，机械密封在美国得到普及和推广，并应用到石油和化学工业中，出现了平衡型密封。前苏联在50年代中期将 机械密封用到炼油厂的离心油泵中，在我国兰州炼油厂建设中，离心油泵中就带有机械密封。

轴封箱

过去盛装机械密封的轴封箱是为软填料密封设计的填料函。它不适合用于盛装机械密封，不仅尺寸太小、间隙太窄，而且简单的圆筒形状也不合适。

国外已制订了加大尺寸的机械密封轴封箱的标准。此外美国_杜拉密泰列克公司和英国流体力学研究集团都在研究合理的机械密封轴封箱，其形状不仅应该有利于流体流动和热量散除，同时还应该有利于去除固体颗粒，给密封造成良好的周围环境。