机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。中格曼机械密封件被广泛运用于各界企业。如水泵厂、印染机械厂、造纸厂、电厂、化工厂、制药造船厂、及污水处理厂，并广泛应用于***，农业，设备类冷却，制革工业，重型机械等。 　　选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。 　　选型的基本原则为： 　　1. 根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。 　　2. 根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。 　　3. 根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。 　　4. 根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

密封失效的原因及分析

　　　密封失效主要有下述三种原因： 　　1、密封面打开 　　在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。 　　当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。 　　由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。






这种症状的出现说明：密封可能一开车就发生泄漏。 　　5，密封面有切边： 　　这是由于密封面分得太开，而在合拢时断裂。闪蒸（气化）是较普遍的密封面分开的原因，特别是在热水系统或流体中有凝液时，水从液体膨胀成蒸气，可使密封面分开。（冷介质气化也同样会造成） 　　密封的金属零件，如弹簧、固定螺钉，传动件及金属套都可能成为密封失效的根源。受交变应力作用的弹簧受腐蚀是它的首要问题，因为金属在应力作用下会迅速腐蚀，不绣簧易受氯化物的应力腐蚀，且世界上存在许多的氯化物，所以有国外部门建议，不要使用不锈簧，而推荐使用耐蚀性较高的哈斯特合金钢的弹簧。




另外，装配不当造成弹簧疲劳是失效的又一原因。 　　机械密封使用的固定螺钉，不要用硬化后的材料来做，因热处理会降低金属的耐蚀能力，而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。 　　振动、偏斜、不同心会使传动件磨损，如密封面启动时有粘住的现象时，传动件会弯曲甚至损坏，而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。 　　金属套外圆表面的磨痕，可能是从密封侧进入套内的固体微粒造成的，它干扰密封的随动能力。