机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。

C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。中国橡塑密封件制造行业规模(年收入2000万元)以上企业超过150家，国内橡胶密封行业总体上呈现企业规模偏小，技术水平偏低的发展形势。

A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；在液压系统的容积效率的泄漏会导致急剧下降，达不到规定的工作压力，甚至不能正常工作。压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在适当的范围。

机械密封的历史

机械密封，确切地说，旋转机械端面密封是一种靠弹性元件对静、动环端面摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧达到密封的轴向密封装置。

构成机械密封的主要元件有：端面摩擦副(静环和动环)，弹性元件(弹簧)，辅助密封件(0形环)，传动件(传动销、传动螺钉)，防转件(防转销)和固紧件(弹簧和压盖).

机械密封基本元件的作用如下：

(1)端面摩擦副(动、静环)保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏。要求动、静环具有良好的耐磨性，动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。

(2)弹性元件(弹簧、波纹板、蛇形套等)主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素。要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用。材料要求耐腐蚀0

(3)辅助密封(0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环)主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用。要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性；个商业上成功的应用于离心泵的机械密封可能是由英格索兰公司的Cameron部门在1928年左右制造的（Tetlow，1951年）。动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封。材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。

(4)传动件(传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器)，其作用是将轴的转矩传给动环。材料要求耐腐蚀和耐磨损。

(5)固紧件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套)起着静、动环的***、固紧作用。要求***正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置，并且保持良好贴合的弹簧比压；***的微小的灰尘颗粒在系统中，可引起或加剧液压元件的摩擦磨损，进一步导致泄漏。同时要求拆装方便，容易就位，能重复使用。与辅助密封配合处应注意安装密封环的倒角和压弹量，特别注意动环密封圈与轴套配合处，要求耐腐蚀和耐磨损，必要时采用硬面复层。

动密封泄漏点的检验标准是什么？密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。

答：1）填料密封点每分钟不多于15滴；2）机械密封点初期不允许泄漏，末期每分钟不超过15滴；3）齿轮油泵允许微漏，每分钟不超过1滴；4）各种注油器允许微漏，每分钟不得超过1滴。机械密封件使用范围不断拓宽。机械设备方面：机械密封件不仅机泵阀采用，而且工艺设备（如反应釜、转盘塔、搅拌机、离心机等）都采用；应用领域：石化、石油、化工、造纸、汽车、船舶、家电、机械制造、冶金、矿业开采、原子能工业、航空航天、、电力、、食品加工等重要工业领域；工况参数方面：高压、高速、高PU值、高温、低温等。

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