冲洗是一种控制温度、延长机械密封寿命的措施。冲洗的目的在于带走热量、降低密封腔温度，防止液膜汽化、改善润滑条件、防止干运转、防止杂质集积和气囊形成。冲洗实际上是直接冷却的方法， 它有正向冲洗、反向冲洗、全冲洗及综合冲洗几种。冲洗液的来源有内冲洗、外冲洗。按冲洗入口布置有单冲洗、多点冲洗。

冷却的目的就是去热降温，冷却的方式有直接冷却和间接冷却。前面介绍的实质上是一种直接冷却的方式，间接冷却的效果比直接冷却的要差一些，但是对冷却液要求不高，间接冷却的方式有密封腔夹套、压盖夹套、静环夹套。背冷是一种用冷却剂（水。油等）直接从静环背面冷却方式，其冷却效果良好，能直接迅速冷却静环背面，又叫急冷，它通常与冲洗方式结合使用。

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管道泵是单吸单级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。

1、每运转500小时，应松开密封座上螺塞，用抽出腔内残留机油；向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积（加机油量合适的检查方法：运行油泵，机油不向外冒出即可）；螺塞拧紧以防泄漏现象发生。

2、发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。

3、当发现密封座有漏油现象时，可以松开密封座上螺塞，运行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定：机械密封失效。停止使用该管道泵以便快速更换机械密封。

机械密封结构形式外装式特点：外装式机械密封弹簧不与介质接触 ，可以用于强腐蚀、高粘度、易结晶以及含有固体颗粒的介质等工况条件。但其动环端面在介质压力的作用下存被打开的趋势，因此使用压力比较低，一般应不大于1Mpa。内装式机械密封则可以满足较高压力的工况要求。

内装式受力情况比较好，刚开车时介质压力较低，由不太大的弹簧力即可对摩擦面构成初始的密封，CDLF1-30机封，此时因端面比压较小，容易形成液膜。内装式端面比压随介质压力增在而增大，因而增加了密封的可靠性。

静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。当端面摩擦磨损后，旋转环仅能沿轴向作微量的移动，因此旋转环与轴之间的密封实际上也是一个静密封。这些泄漏通道比较容易封堵。静密封元件常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，CDL120-30-2机封，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，则采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构

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