印染用水水质要求

印染厂用蒸汽、水量较企业前处理工序用水量整印染程所占比例较据统计印染厂每产1km 棉印染织物耗水量近20t其前处理用水约占50%水质量仅前处理及其工序制品质量影响且影响染化料、助剂消耗虽水质通各种加改善由于印染厂用水量论用哪种改善水质都占用设备、场并且耗用能源、化药剂导致本增加印染厂应建立水源充足水质良并污水排放条件点 印染厂水质质量要求： 透明度gt;30 色度≤10（铂钴度） pH值6.5～8.5 含铁量≤0.1mg/L 含锰量≤0.1mg/L 总硬度e69da5e887aa62616964757a686964616f31333363393131：染液、皂洗用水lt; 0.36mg 量/L般洗涤用水3.6mg 量/L

新东西要展现：当前，由于新纤维、新织物、新染料、新助剂等的不断出现，促使染整工艺技术得到很大改进，同时也促使染整设备技术水平得到很大提高，其在高速、、智能化和节能环保等方面实现了不断突破。其目的是利用化学和物理方法，除去坯布上含有的天源然杂质，以及在纺织过程中施加的浆料和沾上的油污，使织物具有洁白的光泽、bai柔软的手感和良好的渗透性能du等，为染色、印花和整理等后加工提供的半制品。

以经济和生态为目标，注重能源的节约与利用，基本实现了节能减排；

◆ 自动化程度得到较大提高，部分采用了在线检测、自动注料、计算机控制等；

◆ 强调生产柔性，适应小批量多品种、小浴比、低张力、柔和处理和的生产工艺；

◆ 特别设计的染整设备适应新型纤维及特别织物的特殊需要，染整设备个性化明显显现。

未来必须加紧对原有染整设备的自动化、数字化、信息化更新改造。更新改造内容包括：进一步提高自动化程度，机器代替人工；增加染化料、能源等检测控制数字化系统，减少物耗；添置工艺参数信息化控制系统，确保染整加工质量；改造污水处理、热能回收、废气排放数字化监控平台，确保节能减排、环境友好。棉型织物的前处理设备主dao要有烧毛机、退浆机、煮练机、漂白机、开轧烘机、丝光机和热定形机等。实现染整的“智能生产”，目标是建立一个高度灵活的个性化、***化和数字化的产品与服务的生产模式。为此必须：***研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现，实现“智能工厂”；还要研究涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。

通常，坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、翻布、分批、配坯（配坯：两块坯布之间正反面，同面相拼）和缝头等工序，然后进行烧毛加工。废水处理系统具有较高的可靠性，出水bai水质可确保达标排放，能达到深度du处理的目标。烧毛：烧毛的过程看上去很神奇，在现场你会看到织物平幅快速通过高温火焰，而布匹在烈烈火焰上快速滑动，却没有燃烧，真有点“百花丛中过片叶不沾身”的境界这是由于布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不会损坏织物的目的。原因：未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一，光洁度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，导致印染瑕疵。