相较于普通垂直切割应用，坡口切割应用难度呈几何级增长，其工作过程简述如下：

根据NC指令，数控系统的数据库自动读取回转角度及摆动角度作为轴的偏移补偿，实时地调整回转轴和摆动轴的姿态。与此同时，电容调高监测钢板位置，反馈高度位置信号使切以恒定的切割高度完成坡口切割过程。其中，切割参数需要根据不同的坡口种类以及坡口角度分别设置，穿孔和切割参数需兼顾摆角造成的厚度差异。

编程方面：从CAD零件图导入转换成坡口切割程序需要深厚技术经验，如熟练掌握宏应用，切割过程空间运动轨迹，坡口切割先后顺序，NC指令涵义和轮廓类型等。

自动调焦作为应用的先决条件之一，自动调焦技术必不可少。它采用自适应镜片在受压情况下，镜片曲率产生变化从而实现焦点移动。通常切割碳钢时，在穿孔阶段使焦点位于钢板内，以较高的激光功率密度实现快速、少熔渣穿孔；而进入切割阶段，设置焦点位于钢板表面之上，以较大的光斑和割缝实现氧气切割。专为热切割系统量身定制，功能强大，拥有经测试验证的***数据库，操作简便，它集与高可靠性于一体，采用高标准工业PC与电气元件，充分考虑了切割机严苛的工作环境。EtherCAT系统总线控制采用网线传输，的提高系统可靠性，不受外界的干扰。


切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率快，切割精度，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。


等离子切割系统就相当于F1的引擎。XPR300是经过数年潜心研发，数万小时的测试和验证才造就的一款集***技术和革新工艺于一身的突破性等离子切割系统。孤立地看，它只不过是将钣金、铜、电器元件、电线、电缆、软管、阀门和各种各样的零件精心设计、组装在一起。 甚至，单独一台XPR300也是无用的，只有集成安装成为一台完整的切割机床，它才能创造价值，实现创收。切割机床及其运动性能对XPR300终的切割效果至关重要。