电焊机的日常***

　电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。如图1所示，是1种典型的闭环控制系统，由被控对象、检测环节、比较器及控制器、执行机构等组成。结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的;一种是直流电的。系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的，电焊机使用过程中不可小视维护与***。

　　电焊机日常维护

　　1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。

　　2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。

　　3、检查接线处电缆长度小于10mm。

　　4、检查焊机机壳接靠。

　　5、检查电焊机电源、母材接地良好、规范。

　　6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。

　　7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。

　　8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。

　　9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。

　　10 检查CO2 气有无***。

　　11 检查焊机外观是否良好、无严重变形。

　　12 检查 CO2 焊枪与 CO2 送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧， CO2 焊枪是否松动。

经反复改进和完善，积累了大量产品研发与生产经验，对决定着逆变焊机可靠性的关键因素主电路和产品整体设计逐步趋于合理，技术趋于成熟，实现了产品参数较优匹配，基本解决了逆变焊机可靠性问题。逆变焊割设备生产成本及售价均有所下降，性价比优势显现，呈现出快速发展趋势，其应用范围越来越广，比重越来越高。并且在焊接时由于二氧化碳分解时吸收热量，可降低焊接热影响区，减少铸铁的变形裂纹。我国逆变弧焊设备技术已逐步趋于成熟，产品品种规格呈多样化，产品价格在国际市场上有较大竞争优势，但在产品可靠性、产品功能多样化方面与***企业仍存在一定差距。我国逆变焊割设备产量每年以大约 20%的速度增长，其发展速度大大高于传统焊割设备，替代传统焊割设备的趋势明显。欧美等发达***逆变焊割设备的比重约为 60%～70%，当前我国逆变焊割设备的使用比重约为28%，尚有巨大的上升空间。

电焊机就是个变压器，一次电压和电流乘积等于二次电压和电流乘积，电焊机是变压器，为了熔化焊条，就必须用大电流，电流增大，电压就降低了。不会伤人就是电压低的原因，***电阻一定，电压低，经过***的电流小，不会伤人。

但也不能说电焊机不会伤人，如果人站在水里，照样伤人，因为潮湿使***阻值降低，电流就增大。超低飞溅、薄板焊接的数字化MAG-350L焊机，在焊接过程中碳钢焊接飞溅量可减少80%，达到几乎无飞溅的焊接体验。12伏以下电压，才不会伤人。***能够承受的安全电流很小，只有10mA左右，大于10mA的电流就会有明显的感觉，比如、刺痛、呼吸困难等现象，电流大于50mA就会有触电***，当电流大于100mA时，***就会出现呼吸困难、心脏停跳、昏迷等现象，由此可见***的心脏是非常脆弱的。

第二路经由二次侧端子A点→搭铁线→工件E→二次侧另一端子F形成焊接电流回路。如果搭铁线与工件接触良好，焊接电流主要流经第二路。演示区的信息化焊接管理系统也吸引了无数参观者，由山东奥太自主研发的系统通过有线、无线等通讯方式实现对焊机的集群式管理，保证焊接与焊接效果的一致性。如果搭铁线与工件或端子A接触不好，流过路的焊接电流变得很大，接零保护线比焊接电缆细的多，很容易烧毁。原因二分析:车间经常将电焊机放到钢制工具箱中使用，由于箱内违规放置钢制工具，或焊机运输或摆放时与工具箱接触。当搭铁线又与工具箱接触导电时，经由二次侧端子A点→工具箱B点→机壳C点→保护零线接点D→配电箱E（条件：配电箱与焊件接触导电）→工件F →二次侧另一端子G点形成电流回路（如图3所示）。电流很大时，接零保护线很容易烧毁。