相较于普通垂直切割应用，坡口切割应用难度呈几何级增长，其工作过程简述如下：

根据NC指令，数控系统的数据库自动读取回转角度及摆动角度作为轴的偏移补偿，实时地调整回转轴和摆动轴的姿态。与此同时，电容调高监测钢板位置，反馈高度位置信号使切以恒定的切割高度完成坡口切割过程。其中，切割参数需要根据不同的坡口种类以及坡口角度分别设置，穿孔和切割参数需兼顾摆角造成的厚度差异。

编程方面：从CAD零件图导入转换成坡口切割程序需要深厚技术经验，如熟练掌握宏应用，切割过程空间运动轨迹，坡口切割先后顺序，NC指令涵义和轮廓类型等。

自动调焦作为应用的先决条件之一，自动调焦技术必不可少。它采用自适应镜片在受压情况下，镜片曲率产生变化从而实现焦点移动。通常切割碳钢时，在穿孔阶段使焦点位于钢板内，以较高的激光功率密度实现快速、少熔渣穿孔；而进入切割阶段，设置焦点位于钢板表面之上，以较大的光斑和割缝实现氧气切割。专为热切割系统量身定制，功能强大，拥有经测试验证的***数据库，操作简便，它集与高可靠性于一体，采用高标准工业PC与电气元件，充分考虑了切割机严苛的工作环境。EtherCAT系统总线控制采用网线传输，的提高系统可靠性，不受外界的干扰。

将XPR300装载在一台运动性能不太良好的切割床上，或是装载在一台适用低性能等离子的切割床上，就会跟上述案例一样达不到的性能，抑或体现不出等离子系统该有的性能优势。同理，你配置一台低性能的等离子系统，切割效果反而会更好些。

XPR300的全新X-Definition工艺，等离子弧能量密度可达110安/毫米2。与仅能实现较低电弧密度的传统等离子电弧相比，这种电弧更有可能暴露出所存在的运动问题。XPR适合高速高质量切割，而切割速度越快，越容易暴露机床运动的问题。