在制作不锈钢风管、配件和部件时必须要采取以下措施保护其表面的钝化膜。

（1）加工场地(台)应铺设木板或橡胶板，工作前要把板上的铁屑、铁锈等杂物清扫干净。

（2）画线时不要用锋利的金属画针在不锈钢板表面画线和冲眼，应先用其他材料做好样板，再到不锈钢板上套材下料。

（3）采用机械加工时，不要使机械超载工作，防止机械过度磨损或损坏。剪切不锈钢板时，应仔细对好上、下刀刃的间隙，刀刃间的间隙一般为板材厚度的0.04倍。

（4）制作不锈钢风管，当板厚大于1mm时采用焊接，板厚等于或小于1mm，采用咬口连接。

（5）咬口时，要用木锤或不锈钢、铜质的手工工具，不要用普通钢质工具。用机械加工时应清除机台上的铁屑、铁锈等杂物。

（6）焊接时，一般用弧焊或电弧焊。焊接后，应清除焊渣和飞溅物，然后用10%的溶液酸洗，再用热水冲洗干净。

（7）不锈钢风管的法兰应采用不锈钢板制作，如果条件不许可，采用普通碳素钢法兰代用时，必须采取有效的防腐蚀措施，如在法兰上涂防锈底漆和绝缘漆等。风管与法兰作翻边连接。

制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并***方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。风管和异型风管保温每节分为4片料进行保温，风管的保温棉下料形式为上下两片料的尺寸宽的与风管的相同。5.2.2 钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。5.2.3 翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-150×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。

为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。制造风管和管道配件的薄钢板要求表面光滑光滑，厚度均匀，无裂纹和，应妥善保存以防止生锈。5.2.7 风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式