在制作不锈钢风管、配件和部件时必须要采取以下措施保护其表面的钝化膜。

（1）加工场地(台)应铺设木板或橡胶板，工作前要把板上的铁屑、铁锈等杂物清扫干净。

（2）画线时不要用锋利的金属画针在不锈钢板表面画线和冲眼，应先用其他材料做好样板，再到不锈钢板上套材下料。

（3）采用机械加工时，不要使机械超载工作，防止机械过度磨损或损坏。剪切不锈钢板时，应仔细对好上、下刀刃的间隙，刀刃间的间隙一般为板材厚度的0.04倍。

（4）制作不锈钢风管，当板厚大于1mm时采用焊接，板厚等于或小于1mm，采用咬口连接。

（5）咬口时，要用木锤或不锈钢、铜质的手工工具，不要用普通钢质工具。用机械加工时应清除机台上的铁屑、铁锈等杂物。

（6）焊接时，一般用弧焊或电弧焊。焊接后，应清除焊渣和飞溅物，然后用10%的溶液酸洗，再用热水冲洗干净。

（7）不锈钢风管的法兰应采用不锈钢板制作，如果条件不许可，采用普通碳素钢法兰代用时，必须采取有效的防腐蚀措施，如在法兰上涂防锈底漆和绝缘漆等。风管与法兰作翻边连接。

板厚的处理包括：标明通风管和管件的尺寸，用外部尺寸计算矩形风管，用外径尺寸计算圆形风管。通风管道用薄钢板、镀锌钢板、铝板和不锈钢板的厚度一般在0.5~2mm，展开后对尺寸的影响很小，在展开放样时可以忽略。但是，对于有特殊要求的厚壁风管和部件，当板壁厚度大于2mm时，必须考虑板壁厚度的影响，也就是说，对于圆形风管的扩张和切割，在计算管径时应考虑到中间直径(外径减小壁厚或内径加壁厚)。对于矩形管道，膨胀仍然是根据管道的外部大小计算的。（5）咬口时，要用木锤或不锈钢、铜质的手工工具，不要用普通钢质工具。

管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。 　　

预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场100%封堵。 　　

等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。 　　

不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm 　　

相邻焊口间距要求 　　环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DNlt;150mm不小于管外径； 　　纵焊缝近点间距应大于等于5倍管子壁厚； 　　支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的近点间距不小于3倍主管壁厚。 　

当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。

由于不锈钢具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的加工性能，被广泛的应用于航宇、海洋、、化工、能源及日用家具、建筑装潢、交通等领域，市场前景看好，而不锈钢的酸洗处理过程是不锈钢生产和制品加工中的一个必不可少的一环。不锈钢酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有***、和等，这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性，腐蚀介质的温度也比较高，这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。不锈钢风管可分成环形和矩形框的二种，可依据工程项目当场的不一样规定，生产制造各种形状，各种各样型号规格及板才的成品通风风管。