金华康全包装材料有限公司产品主要包括流延膜、CPE、EVA、压花膜、复合膜、高透明CPE膜、彩色磨砂膜、雨衣膜、墙贴膜等。

聚乙烯吹塑薄膜成型工艺流程

吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。 在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。

平挤上吹法

该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。收缩性能试验将薄膜缓慢接近火焰，不同种类的薄膜呈现出激烈收缩和不激烈收缩两种状态。 适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、 HDPE。

平挤下吹法

该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（）。

平挤平吹法

该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。

CPE流延膜具有的加工精度

多层共挤CPE流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。例如，利用附加粘合层可以通过增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。

EVA薄膜与PVC薄膜的不同点是什么？

1、 EVA的密度小（为0.923g/cm3）、PVC的密度大（为1.3g/cm3）;

2、 EVA不加增塑剂就很柔软，这是它的一大特点，生产加工时不需要添加任何助剂即可成形，而EVA本身是环保***材料，故一般的EVA薄膜都是环保***的，且放在地底下三年内可自行分解。

PVC有加热易分解的特性，加工时必须添加稳定剂和不同量的增塑剂，而普遍的增塑剂都含有DOP、DOS等***物质，且不能自行分解。（虽现有环保***的增塑剂，但准确的说只能属低毒产品）。

3、 EVA具有良好的耐冲击性，且低温时的耐冲击性是明显高于PVC的，EVA的脆化温度约为-100℃。

PVC含有30%增塑剂的PVC膜在0°C时硬化，抗拉力及耐冲击性极差。

EVA塑胶原料特色：

耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水功能良好。

耐腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等***腐蚀，、***、无味、无污染。

加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。

防轰动：回弹性和抗张力高，耐性高，具有良好的防震、缓冲功能。

保温性：隔热，保温防寒及低温功能优异，可耐酷寒和曝晒。

隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。